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PANTHEON Orbital TIG AutoDrive Apex 3000 Orbital

¿Por quÉ Lincoln Electric AutomatizaciÓn?

Estamos orgullosos de la capacidad de proporcionarle nuestros conocimientos en soldadura. Así usted podrá centrarse en el cumplimiento de sus objetivos de negocio. El enfoque de soluciones de Lincoln Electric le proporcionará todo lo necesario en un sistema completo - soldadura, manipuladores, herramentales, corte y sistemas de extracción de humo. Construimos soluciones y sistemas de acuerdo a sus propias necesidades. Partiendo con el proceso de soldadura para movernos a procesos anteriores y posteriores a este, con el fin de desarrollar mejoras desde el movimiento de materiales hasta la entrega final.

Con las operaciones de fabricación, los proyectos asociados y alianzas en 20 países, tenemos la capacidad de proporcionar las soluciones y servicios que necesita - desde cualquier lugar. Con más de 1000 robots instalados y todos operando, sabemos lo que se necesita para mantener la operación de soldadura de manera eficiente, con alta productividad y menores costos de producción. Proporcionamos las soluciones que necesita con los resultados que desea.

Soldadura Mecanizada

Sistemas Mechanizados

Nuestros sistemas engloban automatización rígida y productos programables. Son ideales para piezas pesadas y tan grandes como 9 metros de diámetro.

Si usted fabrica torres de viento, recipientes a presión, remolques, revestimiento, maquinaria pesada y acero estructural, una solución de automatización mecanizada podría ser para usted. Ofrecemos una amplia gama de productos, incluyendo soluciones para soldadura longitudinal, Manipuladores, Seguidores de junta, Posicionadores, Vigas laterales, Posicionadores con contrapunto, Mesas giratorias, Sistemas de recuperación de fundente y Rotadores.

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Carros de Viaje para Soldadura

Gullco es el proveedor líder de Lincoln Electric de Carros de viaje para Soldadura y Corte.

Los sistemas de Gullco se emplean para automatizar y mejorar la calidad y rendimiento de las operaciones de soldar y cortar con cabezales sencillos o múltiples. El sistema de ruedas del carro se sujeta al riel, permitiendo su desplazamiento por cualquier plano.

Automatice sus Procesos, Reduzca los Costos y Aumente su Productividad, Calidad y Rendimiento. Automatice sus operaciones de soldadura y corte, a través de una trayectoria de viaje con una velocidad precisa, en lugares de difícil acceso para un robot de soldadura. El resultado, es la eliminación de errores manuales y de problemas de cansancio del operador.

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Recuperadores de Fundente

Los Recuperadores de Fundente de WELD ENGINEERING CO., INC. son aspiradoras de alta capacidad para recolección de material sobrante, el cual es llevado a una tolva con una separador magnético que retira el material quemado y la partes metálicas, para dejar el fundente que se puede reutilizar.

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Soldadura de Orbital

Orbital Welding Systems

Sistemas de soldadura MIG & TIG orbital, diseñados para la unión de tuberías, incorporan todos los componentes necesarios incluyendo: Cabezal de Soldadura, Control de Mano / Pendant, Fuentes de Soldadura, Enfriadores de Agua y Anillos necesarios para cada diámetro de tubería. Estos componentes le entregarán precisión en el control de arco y la capacidad de monitoreo requerida para su aplicación.

Estos sistemas son ideales para los sectores de generación de energía, centrales eléctricas, plantas químicas o refinerías.

Sistemas Robóticos de Soldadura

Robotic Welding Systems

Lincoln Electric ofrece una amplia gama de sistemas de soldadura robótica. Nuestros expertos en automatización de soldadura trabajaran con su equipo para analizar su proceso de manufactura y recomendar opciones de sistemas. Para sistemas con mesa fija, mesa giratoria y posicionadores, podemos modificar o personalizar un sistema robótico para satisfacer prácticamente cualquier necesidad.

Integración Robótica

Pre-Engineered

Celdas Pre-configuradas AUTO-MATE®

Las celdas pre-configuradas AUTO-MATE® son ideales para los pequeños fabricantes o talleres de trabajo que buscan el crecimiento futuro. Estas celdas accesibles le permiten implementar la soldadura automatizada de forma rápida y sencilla. Es un punto de arranque en automatización para usuarios que adquieren su primer celda. Todos estos sistemas de soldadura robótica pre-configurados Auto -Mate® están configurados para la soldadura MIG y procesos de soldadura con núcleo de fundente, mediante un robot FANUC® ArcMate® 0iB a través de una fuente de poder Power Wave™ R500.

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Sistemas Robóticos Prediseñados

Pre-Engineered

Lincoln Electric ofrece una amplia gama de sistemas de soldadura robótica. Nuestros expertos en automatización de soldadura trabajaran con su equipo para analizar su proceso de manufactura y recomendar opciones de sistemas personalizados.

Sistemas de Mesa Fija

Adecuados para aplicaciones que no requieran rotación o reposicionamiento. Estos sistemas necesitan mínima instalación, debido a que se entregan completamente ensamblados.

  • Sistema 5 Celda de una sola zona para partes pequeñas y medianas.
  • Sistema 10 Celda de doble zona para partes pequeñas y medianas.
  • Sistema 30 Celdas para partes medianas.
  • Sistema 35 Celdas para partes medianas o grandes.

Sistemas de Mesa Giratoria

Proporcionan una rotación o reposicionamiento de la pieza de trabajo, presentando siempre la superficie a soldar frente al robot, que ayuda a aumentar la eficiencia de rendimiento. Los sistemas de soldadura robótica de mesa giratoria de Lincoln Electric son los siguientes:

  • Sistema 20 Celda para piezas pequeñas y medianas.
    • Es un sistema de doble cara (a través de la mesa giratoria) y tiene una opción de ampliar a tres o cuatro lados del sistema.
  • System 40 Celda para piezas pequeñas y medianas.
    • Tienen un servo-posicionador que es casi, libre de mantenimiento, sin componentes mecánicos que puedan fallar.

Sistemas con Posicionadores

Ofrecen diferentes opciones para presentar la pieza al robot, incluyendo posicionador / contrapunto, un Ferriswheel y otras opciones. Los sistemas de soldadura con posicionamiento robótico de Lincoln Electric, incluyen lo siguiente:

  • Sistema 30HS Celda para piezas pequeñas y medianas.
  • Sistema 50 Celda para piezas medianas.
  • Sistema 55 Celda para piezas grandes y en la que puede adaptarse una amplia variedad de longitudes del herramiental.
  • Ferris Wheel Celda que puede personalizarse para adaptarse a una variedad de longitudes del herramental.
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Conozca Más Sobre Posicionadores Robóticos

Aplicaciones Especiales

Lincoln Electric es especialista en sistemas robóticos personalizados, diseñados para la soldadura por arco; siempre con un enfoque en seguridad del operario y control centralizado total. En ocasiones, la aplicación a desarrollar es muy específica, ya sea por el tamaño de la pieza, tipo de material a soldar, requisitos especiales de pre o post-tratamiento, manipulación de materiales, u otros factores. Lincoln Electric, tiene personal altamente calificado, tanto de diseño, ingeniería y soldadura con vasta experiencia para concebir un sistema que satisfaga todas sus necesidades. Ya sea para el sector minero o de extracción, marítimo, generación de energía, etc. Consulte su aplicación y/o próximo proyecto, ¡Contactenos!

Sistemas de Manufactura Avanzada

Semi-Custom

Sistemas robóticos personalizados, pueden ser totalmente automatizados para prácticamente cualquier proceso de soldadura o aplicación –desde MIG, TIG o soldadura por puntos – a los sistemas basados en visión para el manejo de materiales, máquinas herramientas, paletizado, dispensación y más. Ya sea que su plan sea utilizar robots nuevos o redistribuidos o cualquier combinación, Lincoln Electric puede integrar el diseño y llevar su proyecto a una conclusión segura, eficiente y económicamente accesible. ¡Llame para discutir una solución hoy mismo!

TOOLING / Herramentales

Mientras que la soldadura robotizada aumenta considerablemente la productividad respecto a la soldadura semiautomática, el nivel de eficiencia depende del diseño del sistema de sujeción para aumentar dicha productividad. La soldadura robótica es económica cuando es aplicada correctamente; pero puede ser terriblemente ineficiente y ser un costo prohibitivo cuando se pasa por alto las consideraciones básicas de diseño. Muchas mejoras en productividad se ganan o se pierden en la etapa de diseño, ya que la sujeción de los componentes debe ser una tarea simple, un buen diseño de herramental es crítico para el éxito de un sistema de soldadura robotizada.

Manual Tooling

Automatic Tooling

Un Herramental fiable y de alta calidad es la clave del éxito en un sistema de soldadura. Todo nuestros herramentales incluyen cubiertas protectoras para cables, guardas anti-salpicaduras de soldadura y líneas neumáticas de cobre. Manufacturamos los dispositivos de fijación especializados con la mayor calidad en la industria incluyendo toggle clamps, tube clamps, wire clamps y dispositivos retráctiles. Estos clamps están diseñados para ser fiables y duraderos, aun en entornos extremos de soldadura. Los actuadores son diseñados en posición cerrada para prevenir daño en guías y sellos. Materiales y recubrimientos especiales son usados frecuentemente en bloques localizadores de partes para prevenir la acumulación de salpicadura de soldadura que derive en un problema de calidad.Conozca Más

Laser Processing Tools

End-of-Arm Tooling

Clamping Devices

Corte & Soldadura Láser

corte laser

La soldadura láser puede ayudarlo para realizar soldaduras más estrechas y profundas a velocidades más altas y se utiliza a menudo para requerimientos de alto volumen o en aplicaciones donde mantener un calor bajo es importante. En algunos casos, es capaz de realizar una soldadura que no era posible debido a las limitaciones de proceso de MIG y TIG. Si requiere altas velocidades y la aplicación de calor controlada para lograr un detalle meticuloso; entonces la soldadura laser es la solución para usted. Sin embargo, tome en cuenta que en algunas aplicaciones es más económico utilizar otro proceso de soldadura automatizada. Siempre consulte a Lincoln Electric antes de realizar una compra.

Universal Laser Processing

El sistema Flex Laser® para procesamiento laser, es una herramienta extremadamente flexible que puede hacer frente a una variedad de necesidades – desde soldadura laser, corte, brazing y revestimiento hasta tratamientos térmicos laser, comercialización, grabado o la remoción de pintura y recubrimientos.

Laser Hot Wire Systems (LHW)

El laser hot wire cladding, proporciona un ritmo de disposición de volumen alto y naja dilución con una alta velocidad de avance y una aplicación de calor baja para un de detallado preciso. Más que unir dos piezas de metal, el proceso deposita metal fundido en la superficie del trabajo. Este une materiales mediante fusión creada por el uso de un laser a un estado solido para fundir un cable precalentado y es ideal para sedimentar la corrosión y desgastar materiales resistentes. Ya que esta es una unión metalúrgica con una baja aplicación y distorsión por calor, es también grandiosa para reparar partes desgastadas o dañadas con una distorsión mínima. La fuente de poder usa un proceso para controlar el calor del material de aporte antes de que se introduzca en la soldadura. Al suprimir el arco, el proceso maximiza el calor en el alambre y el ritmo de disposición, permitiendo mayores velocidades de avance y capas revestidas más delgadas. Con menor calor, existe un menor daño dimensional al material que se encuentra en la zona de trabajo.

Hybrid Laser Arc Welding (HLAW)

Hybrid Laser Arc Welding (HLAW) es un proceso de soldadura automatizado de alto rendimiento, que resulta en una zona muy estrecha afectada por el calor, (Heat Affected Zone, HAZ) con una penetración profunda y altas velocidades de desplazamiento en comparación con procesos tradicionales. Este avance combina la intensidad del laser concentrado con la capacidad de llenado de juntas de un proceso MIG tradicional. Al combinar ambas, HLAW provee una oportunidad única para cordones de soldadura gruesos con menor material de aporte y a mayor velocidad de desplazamiento que una aplicación de soldadura típica. Debido a que el proceso HLAW añade material de aporte, se puede lograr un relleno de las juntas y evitar problemas de composición química para algunas uniones, las cuales son una preocupación para la soldadura laser sin material de aporte.

Metal Forming

Lincoln Electric es un proveedor de sistemas robóticos avanzados que puede ser totalmente automatizados para prácticamente cualquier proceso de soldadura o aplicación – que van desde MIG, TIG o soldadura por resistencia – a sistemas de visión para manejo de material, asistencia a maquinaria, paletizado, dispensadores y más. Ya sea que su plan es usar robots nuevos o reusados, o cualquier combinación, Lincoln Electric puede integrar el diseño y llevar su proyecto a una condición segura, eficiente y asequible.

Podemos proporcionar dos importantes capacidades de valor agregado a cualquier proyecto de automatización compleja. Primero, podemos proveer un diseño en 3D, usando el CAD del componente proporcionado por parte del cliente. Segundo, el Análisis de Elementos Finitos (FEA) se usa para optimizar los diseños de ingeniería, identificar y resolver problemas de tiempo y recursos y la reducción de tiempos de entrega. El uso de estos programas permite a nuestro equipo y al suyo evaluar y visualizar la automatización y herramental en un modo “fuera de línea”. Los beneficios incluyen la reducción de la depuración durante la construcción del sistema y la validación del tiempo ciclo para el sistema completo.

También contamos con un área moderna, completa y dedicada a maquinados y ensamble de herramentales, capaz de producir maquinados de alta precisión y sub-ensambles de acuerdo a las especificaciones. Esta capacidad elimina la necesidad de contratar tercerías de maquinados para manufacturar componentes de línea, reduciendo la oportunidad de falta de comunicación, así como los costos finales del sistema. El resultado es un rendimiento optimo del sistema que genera un alto rendimiento y alta calidad de la parte.

Tube Bending & Fabricating

Tube Bending

Los componentes tubulares fabricados se han convertido en la solución ideal para un sin número de aplicaciones y mercados – desde automotriz y electrodomésticos hasta HVAC, refrigeración, muebles de acero y más. Con este crecimiento viene una inevitable demanda por componentes con mayor calidad y productividad, incluyendo capacidades de cambio rápido para satisfacer la producción y demandas “justo a tiempo”.

Lincoln Electric ha desarrollado un rango de soluciones flexibles, confiables y rentables para el doblado de tubos y soluciones que ofrecen el máximo retorno de la inversión.

Press Automation

Nuestros sistemas de transferencia servo y automatización de prensas pueden mejorar la flexibilidad operacional y el rendimiento. Agregando la transferencia automática de dados u otras capacidades de automatización de prensas a una nueva o ya existente prensa, es una opción viable y atractiva que puede reducir significantemente el gasto del capital total comparándolo con otras alternativas. Los sistemas de transferencia servo de hoy en día es modular y programable y puede ser integrada a cualquier prensa y mantener la alimentación de un rollo de acero cuando sea requerido. La resultante de este sistema “multi-propósito” da a cualquier área de prensas una nueva dimensión de flexibilidad y se convierte en una herramienta valiosa que ayuda a la rentabilidad y al crecimiento.

Proceso de Automatización Pre- y Post-Hidroformado

Hidroformado es un proceso rentable que sirve para dar forma a componentes de metal ligeros y fuertes. Este dado especializado usa fluido hidráulico a alta presión para presionar el material contra las paredes del dado.de componentes tubulares hidroformados en aplicaciones automotrices esta incrementando mundialmente con cada lanzamiento de nuevos modelos.

Bastidores, componentes estructurales y de suspensión manufacturados usando procesos de hidroformado proveen mayor rigidez y fuerza comparados con sus contrapartes soldados de manera tradicional. Componentes de refuerzo pueden ser optimizados para su forma o función. Componentes de refuerzo o brackets adicionales en el diseño original, pueden ser eliminados, permitiendo un ensamble simplificado, mejor arreglo compacto de partes y mayor calidad en el vehículo terminado.

La tecnología de hidroformado provee a los ingenieros automotrices una flexibilidad excepcional al considerar los requerimientos futuros en diseño y rendimiento. Sin embargo, esta flexibilidad solo es viable cuando el proceso de manufactura que lo soporta puede ser llevado a cabo eficaz y económicamente. Las soluciones de automatización de Lincoln Electric están ayudando a las empresas a alcanzar sus objetivos de rendimiento.

Sistemas de Corte

Cutting Systems

Lincoln Electric ofrece una de las gamas más amplias de productos de corte para la industria metalmecánica. Esta cartera incluye cortadores de plasma CNC, convencional y plasmas de alta definición que van desde 30 a 400 amp.


Mesas de corte Torchmate®

Torchmate®

Torchmate

Torchmate® Desde 1979 hemos acelerado nuestros avances tecnológicos en control de movimiento, control de altura y fabricación; y debido a la adquisición de Lincoln Electric® en 2011 nos hemos posicionado a un alto nivel en el mundo de la Automatización con plasma y continuaremos ofreciendo la accesibilidad y la calidad que ha hecho a Torchmate un nombre muy conocido en la industria de la fabricación.

La línea de productos de mesas de corte CNC Torchmate incluyen una amplia gama de productos: desde nuestras máquinas CNC para pequeñas y medianas industrias; Torchmate 4400 y 4800, hasta nuestra mesa industrial TMX Pro y mesas con cabezal biselador. Las mesas TorchmateX proporcionan una fabricación más robusta que incluye una cama de agua hecha en acero al carbono de más de 5800 libras, la cual tiene la durabilidad necesaria para grandes empresas con trabajos continuos. Nuestros clientes internacionales pueden ahorrar costos en sus envíos con nuestros Gantry-kits con la opción de personalizar nuestras máquinas con diferentes medidas y la fabricación de algunos de sus componentes localmente.

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CNC Burny® y Plasmas HD Kaliburn®

Burny® y Kaliburn®

Burny

Burny®, adquirida por Lincoln Electric en 2012, es una consolidación de tres empresas, Burny®, Kaliburn® y Cleveland Motion Controls (CMC). Con sede central y fabricación en Ladson, al Sur de Carolina, la línea de productos proporciona a los clientes una amplia gama de sistemas para corte de placa como son plasmas convencionales y de alta definición, consumibles, controladores CNC, controles de altura, control de movimiento y software para el anidamiento.

Equipos obsoletos y de baja producción, fabricadas por prácticamente cualquier OEM, pueden actualizarse con los nuevos sistemas CNC Burny y los equipos de plasma de precisión KALIBURN para mejorar la calidad, aumentar el rendimiento y eliminar el costoso procesamiento secundario. Extienda la vida del equipo existente con una menor inversión.

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Plasmas convencionales Tomahawk® y Flexcut™

Tomahawk® y Flexcut™

Tomahawk

También contamos con una línea de plasma convencionales con antorchas manuales y mecanizadas para procesos de corte, como son reparaciones, mantenimiento, etc.

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Sistemas de Corte de Tubería

Vernon Tool®

Vernon Tool

Vernon Tool®, Lincoln Electric es un fabricante y proveedor mundial de maquinaria para corte de tubería, equipos de perfiles en 3D, y fabricación de metal.

Vernon Tool® está comprometido a mejorar sus operaciones de fabricación de tubería. Más de 850 instalaciones en todo el mundo desde 1948 dan fe del éxito. 

Ofrecemos una gama de máquinas industriales de corte y biselado de tuberías y opciones que incluyen oxicombustible, abrasivos y equipos de corte por plasma, soluciones de corte robóticas, sistemas automatizados de carga y transporte, software de corte basado en Windows y CNC disponibles para tubos redondos y cuadrados, así como diámetros de tubo de 1 a 84 pulgadas.

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Corte de Estructura

PythonX®

Vernon Tool

El sistema de fabricación estructural PythonX® es el sistema No. 1 de plasma robótico en el mundo todo-en-uno en el que confían más usuarios finales, incluso más que todos los competidores juntos. El PythonX® realiza los archivos de dibujo detallando y procesando automáticamente vigas, canales, ángulos, y tubo rectangular o cuadrado, así como las placas, todo en una sola máquina.

El PythonX® puede producir, aprobado por AISC, agujeros, copes, ranuras, recortes longitudinales, corte de inglete, producir vigas-T y marcado de piezas, lo que elimina muchas horas de manejo de materiales entre operaciones. También, al estar todo hecho en una máquina, se ahorra un valioso espacio en la planta. El PYTHON X automatiza al instante todas las operaciones de fabricación de acero estructural en su empresa.

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Control de Humos

Pistolas para Extraction de Humo

Pistolas de extracción de humos Magnum® PRO diseñadas para hacer frente a entornos de fabricación y producción de alta productividad. Conozca más

Mesas para Extracción de Humo

La mesa de trabajo dual y la unidad de extracción de humos de soldadura eliminan los humos de soldadura desde la fuente. Ideales para pulido, soldadura y corte por plasma.Conozca más

Brazos & Campanas de extracción

Los brazos de extracción flexibles son robustos, fiables y están equipados con la campana giratoria de 360° para un posicionamiento óptimo en el punto de soldadura.Conozca Más»

Las campanas de extracción están diseñadas para contener y extraer humo de soldadura, corte y desbaste en el ambiente de trabajo.

Unidades Portátiles & Estacionarias

Portátil, ligera y eficaz para la eliminación y filtración de humos de soldadura.

Estacionarias, montadas en la pared, sistemas de bajo vacío para la extracción y filtración de humos de soldadura.Conozca más


Entrenamiento

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En Lincoln Electric sabemos que la mejora de su productividad incluye entender cómo utilizar correctamente un producto de automatización de Lincoln Electric es por eso que ponemos todo nuestro conocimiento y experiencia a su disposición para la formación de sus operadores.

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