Eficiencia Energética: Inversor Fuente de energía


Las ventajas de las unidades de soldadura de tipo inversor más sobre los tradicionales transformadores-rectificadores son muchas. Los inversores son más portátiles y tienen un peso más ligero lo que facilita su maniobrabilidad alrededor del sitio de trabajo. Además, los inversores ofrecen alta calidad, capacidad de soldadura multi-proceso de modo que una máquina puede manejar Electrodo Revestido, MIG, TIG, FCAW, Desbaste e incluso Pulsado. Y aún más importante, los inversores se aprovechan de la Tecnología de Control de Onda™ de Lincoln para ofrecer un mayor control de las variables y automáticamente ajustar fínamente el arco para crear la mejor soldadura posible, controlar problemas como la perforación.

Pero ¿sabía usted que el uso de un inversor también puede ahorrar dinero en costos de energía comparado con una fuente de poder de tipo tradicional? Cada año cerca de $ 15 millones de dólares en electricidad que se consume en los EE.UU. y $ 99 millones en todo el mundo para la soldadura. Para aumentar la eficiencia y reducir el dinero de su empresa en el gasto en electricidad relacionados con la soldadura, un inversor es una opción atractiva. De hecho debido a su eficacia, estas máquinas pueden proporcionar ahorros sustanciales en costos de servicios públicos.

Energy Efficiency: Inverter vs. Conventional Power Sources


Pero, ¿cómo puede un cambio a un de inversor ahorrar en el consumo de energía? En el diseño de las soldadoras de tipo inversor, como Invertec® V350 Pro de Lincoln, los núcleos de los transformadores, los bobinados de transformadores y los componentes de conmutación electrónica de la fuente de poder son todos seleccionados cuidadosamente para minimizar las costos de operación. Aquí están algunas otras razones por las que los inversores ahorran en costos de energía:

  • Mayor eficiencia del transformador se realizan mediante el uso de núcleos de ferrita en transformador de potencia del inversor. Esto reduce las pérdidas de corriente que resulta en corrientes inferior ociosos en los conductores de alimentación.
  • Las bobinas de los transformadores de inversor son físicamente más pequeños que los transformadores comunes. Una bobina más pequeña se traduce en menos envoltura de alambre alrededor del núcleo y menos de alambre
    significa menos pérdidas y mayor eficiencia.
  • Componentes electrónicos de potencia del de inversor han sido cuidadosamente diseñados para reducir pérdidas y prolongar la vida útil de funcionamiento
  • Muchos inversores, como Invertec V350 Pro de Lincoln, utiliza un conductor de cobre. El cobre tiene una mayor conductividad térmica y eléctrica en comparación con el aluminio,
    que minimizar las pérdidas y maximizar la eficiencia
  • Que funcionen a frecuencias más altas que las soldadoras convencionales indica que los inversores necesitan menos inductancia en salida para un funcionamiento más suave. La energía necesaria para la soldadura de electrodo revestido o para procesos de soldadura de transferencia globular es almacenada en los condensadores que permitan reactancias de salida más pequeños
  • El diseño compacto y el relativamente pequeño tamaño físico de una soldadora de inversor significa cables y terminales cortas (o incluso conexiones directas) entre los
    componentes de potencia. Circuitos de corriente más cortos se traducen a las resistencias más bajas y mejores eficiencias
  • Debido a que el inversor está diseñado para tener inherentemente bajas pérdidas, se requieren ventiladores de refrigeración más pequeños. Esto significa que se necesita menos energía para mover el aire de refrigeración y, de nuevo, una mayor eficiencia
  • El menor tamaño de los componentes dentro de la máquina de inversor se traduce en menos calor se disipe y otra vez, una mayor eficiencia

Energy Efficiency: Inverter vs. Conventional Power Sources


Cómo se puede calcular cómo un inversor puede ahorrar dinero comparado con un rectificador transformador-tradicional y que inversor es el mejor en la creación de la eficiencia energética? Use la siguiente hoja de trabajo para hacer esa evaluación.

Paso #1 - Calcular Potencia de salida
Primero, eche un vistazo a su soldadora para determinar la tensión de salida (V out) que se da como voltios en su máquina. En nuestro ejemplo se trata de 32v. Luego se multiplican por la corriente de salida (I out) que se encuentra en su máquina en amperios. En este caso los amplificadores se dan como 300.

V out x I out = Potencia de salida (W out) en Watts
32V x 300 amperios = 9600 vatios o 9.6 KW (1000 vatios = 1 KW)

Paso #2 calcular la entrada
Ahora tome la potencia de salida de arriba (KW out) y se divídala por la eficiencia (EFF). La eficiencia está dada por el fabricante de la soldadora. Calculando esto le dará la energía de entrada en KiloWatts.

KWout ÷ Ef = potencia de entrada en kiloWatts (KWin)
9.6 KW ÷ 88,2% (o 0.882) = 10,88 KW

Paso # 3 - Calcular los costos de operación durante la soldadura
A) A continuación, tendrá que calcular los kilowatts hora utilizados en un día (KWh1 / día) mediante la adopción de la potencia de entrada calculada en el Paso # 2 (KWin) multiplicado por las horas por día que se ejecuta la máquina (para nuestro ejemplo, vamos a suponer soldadura se realiza de cuatro horas por día.)

KWin x # Horas / día = Kilowatt hora utilizados en un día (KWh1 / día)
10,88 KW x 4 Hrs. = 43.52 kWhrs / día

B) Ahora tome su potencia de entrada calculada (KWin) multiplicado por el número de horas por día las carreras de la máquina multiplicado por el precio por hora KW de la potencia. Nota: el precio de la energía se calcula en $ 0,12578, que es el promedio de la industria.

KWin x # Horas / día x Precio por kWhrs ($ / KWh) = costos diarios de operación de soldadura
10.88 x 4 x $ 0,12578 = $ 5,47

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Paso # 4 - Calcular los costos de funcionamiento durante Modo Inactivo
A) Ahora podrá calcular el consumo de inactividad por día (kWh2). Para ello, tome la potencia de entrada (KW Idle) multiplicado por las horas de inactividad por día. (Estamos suponiendo que en una jornada de ocho horas si se realiza una soldadura de cuatro horas, las horas muertas serán cuatro también.)

KW Idle x Hrs Idle. = Consumo de inactividad por día (kWh2)
0.4 KW x 4 Hrs. = 1,6 KW hrs

B) Ahora toma el potencia de entrada de inactividad (KW Idle) que se da en el transformador de potencia en Watts en este caso, 400 W (o 0,4 KW) multiplicado por las horas de inactividad x el precio por KW hora de potencia.

KWidle x IdleHrs x Precio por KW Hrs = Diario Costos de Operación Inactivo
0.4 KW x 4 Hrs. x $ 0,12578 = $ 0,20

Paso # 5 Calcular los costos totales de Operación
Ahora toma el costo diario de operación de soldadura calculado en el Paso # 3 y añadir los costos diarios de operación libre desde el Paso # 4 arriba es igual a los costos diarios de operación en dólares.

Los costos diarios de operación + costos operativos diarios Idle = costos diarios de operación (Total $ / día)
$ 5.47 + $ 0.20 = $ 5.67


Al comparar este número con un transformador-rectificador tradicional u otro de inversor competitivo, se puede deducir fácilmente que la máquina proporcionará el ahorro de costos.

Energy Efficiency: Inverter vs. Conventional Power Sources

Un inversor con un precio de lista de $ 3,200 y eficiencia de un 87 por ciento en comparación con un rectificador transformador tradicional que tiene un precio de lista de $ 2800 y una tasa de eficiencia del 67 por ciento ahorraría aproximadamente $ 300 en costos de servicios públicos sobre una base anual. La amortización de la diferencia de precio estaría entonces de uno a un año y medio.