Seleccionando Alambre de Aluminio


¿Cuándo debo utilizar 4043 y cuándo debo usar 5356?

4043 está diseñado para la soldadura de la serie 6xxx aleaciones de aluminio. También puede ser utilizado para soldar aleaciones de la serie 3xxx o aleaciones 2xxx. 4043 tiene un punto de fusión más bajo y una mayor fluidez de la serie 5xxx aleaciones de relleno, y es preferido por la mayoría de los soldadores porque"humedece y tiene un mejor flujo"y es menos sensible a soldar grietas con las aleaciones a base de la serie 6xxx. 4043 también se puede utilizar para piezas de fundición de soldadura. 4043 también hace más brillante la soldadura MIG con menos carbón porque no contiene magnesio 4043 da más penetración de soldadura de 5356, pero produce soldaduras con menor ductilidad que las hechas utilizando 5356 Sin embargo, 4043 no es muy adecuado para la soldadura de aleaciones Al-Mg y no se debe utilizar con aleaciones altas en contenido de Mg, tales como 5083, 5086 o 5456 porque el exceso de magnesio-siliciuro (Mg2Si) se puede desarrollar en la estructura de soldadura para reducir la ductilidad y aumentar la sensibilidad de la grieta. (Una excepción a esta regla es 5052, que tiene un bajo contenido de magnesio.)

5356 este alambre se ha convertido en el más común de todas las aleaciones de aluminio debido a su buena resistencia y su buena capacidad de alimentación cuando se utiliza como un electrodo de alambre MIG. Está diseñado para soldar la serie 5xxx aleaciones estructurales y extrusiones de la serie 6xxx, básicamente es distinta a la fundición, porque las fundiciones tienen un alto contenido de silicio. Su única limitación es que 5356 no es adecuado para temperaturas de trabajo superiores a 150 grados Fahrenheit (65 grados Celsius). La formación de Al2Mg a temperaturas elevadas en los límites de grano hace que las aleaciones sean propensas a la corrosión. Para los componentes que serán anodizados después de la soldadura, se recomienda 5356 sobre 4043, lo que lo convierte en un negro azabache cuando sea anodizado.