Истории применения

Улучшение качества воздуха на заводе Cleveland Tank & Supply
 

Улучшение качества воздуха на узкоспециализированном производстве

 

«Эффект оказался просто феноменальным» – говорит Феррис, добавляя, что все три установленных системы вытяжки намного улучшили качество воздуха на производстве.

 

Завод Cleveland Tank & Supply, один из крупнейших в США производителей и поставщиков баков для дизельного топлива, стремится вести максимально эффективное производство, чтобы вовремя выполнять заказы клиентов и исполнить обещание «мгновенной доставки».

 

Улучшение качества воздуха на заводе Cleveland Tank & Supply

Это предприятие в 8 километрах от центра Кливленда занимает площадь 3000 кв. м. Сначала его основатели занимались куплей и продажей топливных баков, затем их дело развилось в узкоспециализированное производство для тех компаний, которым требовалось 1000 баков в год или меньше. Несмотря на скромный штат из 50 человек и всего две рабочие смены, компания быстро стала крупным игроком на рынке дизельных баков.

Предприятие изготавливает баки для нескольких автопроизводителей, нефтеперерабатывающих предприятий, производителей специализированного оборудования и трейлеров, а также индивидуальных проектов. Используемые материалы включают алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Продукция поставляется для нефтяной и горнодобывающей отрасли, медицинских, пожарных и спасательных подразделений, для проведения гидравлических разрывов, перерабатывающих, строительных и деревообрабатывающих предприятий, а также транспортных предприятий. Объем самых крупных баков составляет 750 л для бокового и 1135 л для небокового размещения.

 

Улучшение качества воздуха на заводе Cleveland Tank & Supply

Помимо стремления мгновенно осуществлять доставку баков из имеющихся запасов, компания гордится тем, что вся ее продукция – массовая и по индивидуальным проектам – полностью изготавливается в США.

«Все наши продукты изготавливаются из американского алюминия и стали, – рассказывает Рич Феррис, вице-президент и генеральный директор компании. – На каждом нашем баке стоит штамп «Сделано в США», и это полная правда».

Процесс производства массовых и индивидуальных баков включает сварку и плазменную резку. Производственный цех компании – который охватывает пространство около 1600 кв. м. – включает станцию высокоточной плазменной резки, примерно 10 постов для MIG/MAG и TIG-сварки углеродистой стали и алюминия (около 250-300 баков в неделю) и пост сварки нержавеющей стали. Кроме того, сейчас компания устанавливает робот для MIG/MAG-сварки алюминия.

Такое интенсивное производство сводится к одному – большому объему сварки, а это означает большой объем сварочного дыма.

«Все, что мы производим, требует сварки, – говорит Дэвил Уилсон, операционный директор Tank&Supply. – В зависимости от конкретной задачи и используемого материала на каждом сварочном посту мы можем сваривать по 10 баков в день. Очевидно, при этом выделяется очень много дыма».

Для того, чтобы снизить воздействие дыма и улучшить качество воздуха в цеху, компания составила план из трех составляющих. Во-первых, была установлена отдельностоящая система вытяжки, которая сокращает концентрацию сварочного дыма во всем цеху. По словам Ферриса и Уилсона, сначала они рассматривали системы с проведенными на каждый сварочный пост вытяжными рукавами, но в итоге пришли к выводу, что эффективней всего будет система общецеховой защиты. После этого были начаты переговоры с 10 разными поставщиками.

Когда они услышали о системе Circulator™ от Lincoln Electric, они были заинтригованы. Она основана на процессе непрерывной фильтрации, который позволяет эффективно удалять дым при повседневной сварке. При необходимости она может способствовать естественной или искусственной вентиляции. Для Cleveland Tank это подходило идеально.

 

Улучшение качества воздуха на заводе Cleveland Tank & Supply

Уилсон рассказывает: «Раньше во всем цеху стояла дымка. Из-за этого нам приходилось постоянно включать вентиляцию, даже зимой, поэтому на рабочих местах было довольно холодно». После этого они занялись столом для высокоточной плазменной резки.

Для плазменной резки характерно образование большого объема пыли, дыма и потенциально опасных искр. В нашем случае рабочие каждый день проводят резку от 200 до 300 листов из алюминия и нержавеющей стали размером от 91x244 см до 182x305 см.

В связи с большим объемом производства и вредными материалами в составе металлов компания поставила задачу полностью устранить дым и твердые частицы из этой рабочей зоны. Кроме того, было необходимо, чтобы система была способна предотвратить попадание искр в систему вытяжки.

Феррис говорит: «Нам была нужна гарантия того, что система сможет справиться с искрами от резки без риска возгорания фильтра».

Ответом стало устройство Spark Guardian™, входящее в состав систем противопожарной безопасности GUARDIAN™ компании Lincoln. В тандеме с системой Circulator™ оно позволяет эффективно предотвратить попадание искр на фильтр. Кроме того, оно выполняет роль встроенного предфильтра, который отсеивает некоторую часть пыли.

 

Улучшение качества воздуха на заводе Cleveland Tank & Supply

«Результат превзошел наши ожидания, – говорит Феррис. – Благодаря тому, что его удалось совместить с системой общецеховой фильтрации, теперь мы можем абсолютно безопасно проводить резку нержавеющей стали. Это было бы немыслимо, если б не новая вытяжка».

Когда специалисты Cleveland Tank составляли план улучшения качества воздуха, они с самого начала поставили себе задачу установить отдельную систему вытяжки в зоне сварки нержавеющей стали. Там изготавливается до пяти баков из нержавеющей стали в неделю, а также накладки и скобы.

Феррис рассказывает: «Когда мы составляли спецификации для этой зоны, мы обнаружили, что содержание шестивалентного хрома у нас в 1.5 раза превышает допустимое значение. Это стало еще одним стимулом наладить адекватную систему вытяжки».

 В итоге выбор остановился на сварочном столе с функцией вытяжки дыма Downflex® от компании Lincoln Electric, который совмещает в себе полноценный сварочный стол и систему вытяжки, специально предназначенную удалять дым в точке его возникновения – что является обязательным условием для сварки нержавеющей стали. Установка этой системы значительно улучшила качество воздуха.

 

Улучшение качества воздуха на заводе Cleveland Tank & Supply

По словам сварщика Майка МакАвоя, воздух на сварочном посту стал заметно чище.

Более того, после установки вытяжки на станции сварки нержавеющей стали содержание шестивалентного хрома снизилось до уровня в 100 раз ниже нормативного передела.

«Эффект оказался просто феноменальным, – говорит Феррис. – Все три установленных системы вытяжки намного улучшили качество воздуха на производстве. Возможности и эффективность этих трех систем просто невероятны».

ПОКАЗАТЬ ВСЕ