Истории применения

Производитель сельскохозяйственного оборудования повышает эффективность сварки
 

По словам известного американского экономиста XIX века,«необходимость – мать изобретательности». В конце 70-х фермеру из Небраски Джерри Гроффу (Jerry Groff) понадобилась сеялка, которая смогла бы точно и равномерно вносить в почву удобрения. Не найдя ничего подходящего, он сделал собственную двухдисковую сеялку, которая вносила удобрения именно там, где ему было нужно.

Сельскохозяйственное оборудованиеРезультат не заставил себя долго ждать – растения дали особенно богатый урожай, который быстро заметили другие фермеры. Просьбы соседей быстро переросли в заинтересованность со стороны дилеров сельскохозяйственного оборудования всего штата. Изобретение Гроффа, которое получило название «гибкий рядоукладчик», так как он может перемещаться вверх и вниз вместе с высевающей секцией. После ряда усовершенствований в его конструкции Джеффри создал для производства и продажи своего изобретения фирму Groff Ag.

В начале 90-х Грофф создал и запатентовал пальцевый очиститель, который решил проблему удаления из почвы растительных остатков. Благодаря эффективной конструкции очистителя расположение удобрения и семян стало еще более равномерным, снизилась вероятность эрозии почвы и улучшилось сохранение влаги в почве. В начале 2006 года фирма Groff Ag была куплена фермером Алланом Уиником (Allan Winick), который переместил производство в Веллингтон, штат Колорадо, где он и его семья владеют фермой площадью 8 кв. км., на которой выращиваются кукуруза, свекла и люцерна для производства силоса и сахара.

Автоматическая сварка сельскохозяйственного оборудованияУиник решил сохранить название Groff Ag и продолжить расширять и развивать бизнес. Для этого в зимние и весенние затишья он занимается совершенствованием производственной стороны дела. В 2006 году эта небольшая компания перешла на автоматизированное сварочное оборудование. Как выяснилось, Уиник был единственным квалифицированным сварщиком в штате компании. Зачастую он тратил на ручную сварку крепежных скоб, швов и дисков по 10-12 часов в день. Из-за этого он не мог уделять своей ферме и развитию фирмы Groff Ag достаточно времени.

«У нас всего лишь шесть работников, и я тратил на сварку слишком много времени, – рассказывает Уиник. – Хотя нам и удавалось справляться с заказами, бизнес рос не с такой скоростью, с какой нам хотелось бы. Поэтому я проанализировал наше производство и доступные способы повысить производительность без потерь в качестве, и решение стало очевидным – автоматическая сварка».

 Раньше на сварку 70 скоб для внесения удобрений у Уиника уходила могло уходить до двух с половиной дней. Учитывая это, он остановил свой выбор на станции eCell™ от Lincoln Electric, которая особенно хорошо подходит для небольших мастерских. Она специально разработана для того, чтобы обеспечить гибкие возможности автоматизации и в то же время стабильную производительность. Купленная Уиником станция eCell™ работает от источника питания Lincoln Power Wave® 355M.

Устройство для внесения удобрений«Наша продукция используется в очень тяжелых условиях, например, твердой, каменистой почве, поэтому для нее требуется очень высокое качество конструкции и сварных швов. Здесь на кону наша репутация, – говорит Уиник. – Мне было нужно бескомпромиссное решение, которое смогло бы удовлетворить и меня, и моих клиентов. eCell смогла это сделать».

Двойной сварочный стол eCell™ прибыл в полностью собранном, готовом к работе виде. По словам Уиника, на изучение станции ушло совсем немного времени. Для этого он прошел недельный курс обучения в штаб-квартире Lincoln в Кливленде и тесно сотрудничал с дистрибьютором сварочного оборудования в штате Колорадо General Air, менеджером по продажам Lincoln в Денвере Дэйвом Фалленом и Гари Тарреллом из фирмы Mountain Packagers, которая создала все подвижные соединения Groff Ag для eCell™.

«General Air и Lincoln постоянно оказывали мне необходимую помощь. Благодаря ним в с первого же дня знал, как управлять роботом, – говорит Уиник. – Станция прибыла в уже собранном виде, все что мне оставалось – обеспечить электричество, воздух и сварочную проволоку».

Гибкий рядоукладчикПальцевые очистители и рядоукладчики от Groff Ag могут использоваться с сеялками всех крупных производителей сельскохозяйственного оборудования, в том числе John Deere, Case IH, Kinsey и AGCO. Эти детали распространяются через сеть из 300 дилеров по всему Среднем Западу и Югу США. Они изготавливаются из пластин высокоуглеродистой стали толщиной от 0,6 до 1,0 см. Диски для удаления растительных остатков и размалывания комьев земли изготавливаются с помощью плазменной резки. Изделия свариваются преимущественно импульсной сваркой в защитном газе проволокой диаметром 1,1 мм с защитным газом из смеси 90% аргона и 10% двуокиси углерода.

Благодаря eCell™ от Lincoln Уиник смог отказаться от сварки со струйным переносом металла, из-за которой приходилось тратить много времени на послесварочную уборку, и перейти на импульсную сварку, для которой уборка практически не требуется. Он добавил, что до покупки робота при переключении между разными сварными соединениями или продуктами оборудование подолгу простаивало.

«Благодаря гибкости повторяемого программирования время простоя удалось сократить до минимума, – говорит Уинник. – Автоматизация предоставила моей мастерской огромные возможности – гораздо большие, чем я себе представлял, когда решил купить робота. После завершения начальной установки, испытаний и программирования я теперь могу уделять все свое время самой работе».

Роботизированная сваркаСтанция eCell™ имеет полностью металлический корпус с защитой от шума и светового излучения. Она работает от Lincoln Power Wave® 355M – 350-амперного инвертерного источника питания с цифровым управлением и возможностью высокоскоростного обмена данными с блоком управления робота. Благодаря ПО с поддержкой технологии управления формой волны (Waveform Control™) источник питания отличается легким поджиганием и простым управлением поведением дуги, что означает минимальное разбрызгивание и дымообразование и более стабильную работу дуги.

70 скоб, на сварку которых у Уиника уходило до двух с половиной дней, теперь изготавливаются менее чем за пять часов. 75-процентное увеличение производительности позволило Groff Ag расширить свою дилерскую сеть в штатах Колорадо, Небраска, Аризона, Канзас, Оклахома, Нью-Мексико, Техас, Северная и Южная Дакота.

«В прошлом в феврале и марте у нас резко возрастал объем заказов из-за надвигающихся весенних посевных работ, – рассказывает Уинник. Winick said. – В этом марте я уже собирался позвонить одному из наших дистрибьюторов и спросить, почему у нас так тихо, как понял, что число заказов вовсе не падало: просто у нас появилось свободное время».

Groff Ag «Это свободное время позволило Groff Ag расширить свою дилерскую сеть и включить в нее штаты Айова, Иллинойс, Огайо, Миссури, Индиана и Миннесота – и на этом компания не собирается останавливаться. Уинник начал рассматривать другие возможности применения своего робота и начал переговоры с несколькими местными производителями по перемещению своих сварочных работ на Groff Ag.

«Мы смогли полностью удовлетворить собственные запросы и даже принимать сторонние заказы. Для того, чтобы достигнуть такой же производительности, как у eCell™, мне пришлось бы нанять на полный рабочий день трех новых сварщиков. Робот даже позволил нам создать наличный запас продукции, чего нам никогда не удавалось сделать раньше. Сейчас мы полностью готовы удовлетворить запросы и ожидания наших дистрибьюторов и продолжить развитие Groff Ag».

Оригинал статьи

Оригинал опубликован 1/2/07

ПОКАЗАТЬ ВСЕ