Истории применения

Helmark, Falcon и Lincoln восстанавливают Здание 7 Всемирного Торгового Центра
Автор: Боб Соммер (Bob Sommer), технический и торговый представитель

Всемирный торговый центр, здание 7 – тогда
Как известно, в ходе трагических событий в сентябре 2001 года башни-близнецы Всемирного торгового центра были уничтожены в результате террористической атаки. Тех пор было немало дебатов о том, нужно ли восстанавливать эти привычные атрибуты панорамы Манхэттена.

Однако многие не знают, что башни-близнецы – это лишь часть большого комплекса из семи зданий. Одно из этих зданий, под номером 7, было расположено непосредственно близи башен-близнецов. После их разрушения оно оказалось значительно повреждено и впоследствии также рухнуло.

Хотя Здание 7 оставалось в тени близнецов, его никак нельзя назвать маленьким. Оно имело 47 этажей и высоту 174 м. Помимо офисов оно также вмещало подстанцию Кон Эдисон, которая обеспечивала электричеством большую часть Манхэттена.

Сварщики Helmark используют аппараты Lincoln Multi-Weld™ 350, которые позволяют сократить расход энергии и загромождения кабелей. 

Сварщики Helmark используют аппараты Lincoln Multi-Weld™ 350, которые позволяют сократить расход энергии и загромождения кабелей. (фотография)

 

И теперь...
Восстановление здания имело для города большое значение, потому что реконструкция Здания 7 — это первый этап восстановления Всемирного торгового центра после атак 11 сентября.  Значимость проекта отметил сам мэр Нью-Йорка Майкл Блумберг, который посетил церемонию начала строительства. Кроме того, мэрия города тщательно следит за сроками выполнения работ. 

Новое Здание 7 будет иметь форму параллелограмма, а его высота будет составлять 229 м – на 55 метров больше предшественника. Оно будет включать 42 этажа для офисов и 10-этажную подстанцию Кон-Эдисон. Площадь офисных помещений составит 158 000 кв. метров. Нижние этажи на северной и южной сторонах здания вдоль Баркли  и Визи-стрит соответственно вместят подстанцию Кон Эдисон. Этажи с 11 по 52 – это офисные площади с окнами шириной 12 метров во всю высоту стены.

Фасадная сторона Здания 7: возведение основной конструкции здания практически завершено 

Фасадная сторона Здания 7: возведение основной конструкции здания практически завершено (снимок сделан в августе 2004 года).

Дэвид Чайлдс из компании Skidmore, Owings & Merrill L.L.P., член Американского института архитекторов, тесно сотрудничал с витражистом и дизайнером Джеймсом Карпентером, чтобы с помощью естественного света создать впечатляющую переливающуюся поверхность фасада, которая будет постоянно меняться в зависимости от погоды и освещения. Нижняя часть строения представляет собой конструкцию из нержавеющей стали, внутри которой расположено фойе высотой 15 м. Отличительной особенностью здания станет стеклянная стела, которая будет украшать вход во Всемирный торговый центр и будущее деловое сердце Манхэттена.

Изготовление металлоконструкций – работа на стройплощадке и за ее пределами
Поставка металлоконструкций для этого проекта была поручена Helmark Steel Inc., одной из крупнейших в стране компаний-производителей стальных конструкций. Helmark изготавливает металлоконструкции на собственном предприятии, а ее родственная компания Falcon Steel производит их монтаж на месте строительства.

В том, что касается сварки, обе компании полагаются на оборудование от Линкольн Электрик. Специалисты обеих компаний выбрали Multi-Weld 350 – многопостовую сварочную систему, которой могут пользоваться сразу несколько операторов, несмотря на единственный источник питания.

Кроме того, Helmark, воспользовалась программой гарантированного сокращения затрат от Линкольн Электрик. Она подразумевает письменную гарантию экономии снижения затрат на сварочные материалы 25 000$ благодаря более высокой производительности наплавки и меньшему времени на послесварочную чистку.

Проект Здания 7 Всемирного торгового центра
Здание 7 возводится методом железобетонного каркаса, при котором сначала сооружается стальная рама, которая потом заливается бетоном. Для сопротивления сдвигу при этом используется конструкция с бетонными стенами жесткости, а не обычными стальными связями жесткости.
 

Здание 7 — это первое из строений нового комплекса Всемирного торгового центра, которое будет построено на Граунд Зиро 

Здание 7 — это первое из строений нового комплекса Всемирного торгового центра, которое будет построено на Граунд Зиро (фотография сделана в июне 2004)

 Хотя такую концепцию нельзя назвать новой, по словам Доминика Д’Антонию, старшего инженера по проекту Helmark Steel, это здание уникально тем, что монтаж металлоконструкций на 12 этажей опережает строительство бетонных стен жесткости, из-за чего требуются дополнительные временные опоры.

Обычно бетонные стены устанавливают до металлоконструкций. Однако благодаря использованному здесь методу бетонного ядра сварку в монтажных условиях удалось свести к минимуму.

Цеховая сварка
При изготовлении металлоконструкций 50-этажного здания компания Helmark закупала сталь у нескольких поставщиков и первым делом после ее прибытия проводила собственные испытания качества. После этого компьютеризированное оборудование выполняло резку, сверление и пробивку изделий, которые затем проходили осмотр.

Сварка секций производилась с применением самозащитной порошковой сварочной проволоки (Lincoln Innershield®) и аппаратов Lincoln DC-600 и DC-1000 в сочетании с полуавтоматическими подающими механизмами LN-9. В зависимости от типа конструкции 25 сварщиков Helmark производили от 72 до 100 тонн металлоконструкций за день. Сварка стали марки 50 включала угловые швы с полным и неполным проплавлением  с высокой производительностью наплавки. В качестве сварочных материалов в большинстве случаев использовали самозащитную порошковую проволоку Lincoln Innershield NR®-305.

Недостаток энергии
Из-за того, что каждый день одновременно работало так много сварщиков, Helmark столкнулась с непредвиденной проблемой — электросеть их предприятия в г. Уилмингтон в штате Делавэр оказалась недостаточно мощной для подключения еще одной сварочной станции. В тот период представители компании проводили тестирование устройств Lincoln Multi-Weld 350 для работы в монтажных условиях, но вскоре пришли к выводу, что их стоит использовать и в цеху. Почему их заинтересовала именно эта модель? Multi-Weld 350 позволяют уменьшить общее потребление электроэнергии, потому что один такой источник позволяет работать нескольким сварщикам. 

Ли Рот, руководитель по контролю качества, безопасности и персоналу Helmark, рассказывает: «Вместо того, чтобы проводить дорогостоящую модернизацию местной подстанции, благодаря аппаратам Multi-Weld мы могли работать 5-6 дугами от одного разъема питания 100А/480В, хотя обычно такой разъем нужен для каждого сварщика. Больше всего нас удивило, что характеристики дуги остаются постоянными независимо от того, сколько в данный момент работает дуг — одна, шесть или восемь. Во время сварки у нас никогда не бывает падения силы тока или напряжения».

По словам Рота, Helmark перешла исключительно на оборудование Линкольн около 16 лет назад. В частности, это помогло сократить ассортимент хранящихся запчастей: «Раньше нам был нужен целый склад запчастей для обслуживания оборудования от разных производителей».

Гарантированное снижение затрат
Кроме экономии за счет отказа от модернизации подстанции Helmark также удалось экономить 25 000 долларов в год благодаря переходу на проволоку Innershield® NR-305. Представитель Линкольн Электрик Боб Соммер порекомендовал эту проволоку после своего посещения предприятия для составления плана в рамках Программы снижения затрат.

Снимок, сделанный в конце августа 2004 года, показывает монтаж внешнего стеклянного фасада. 

Снимок, сделанный в конце августа 2004 года, показывает монтаж внешнего стеклянного фасада.

Программа гарантированного снижения затрат по сути представляет собой письменное обязательство снизить затраты клиентского предприятия — например, если Helmark не удастся сэкономить за год установленную сумму, компания Линкольн покроет разницу за свой счет. Благодаря характерному для проволоки NR-305 легкому отделению шлака предприятию Helmark удалось снизить затраты времени на чистку и связанные с этим затраты. Высокая ударная вязкость проволоки позволила пройти испытание по Шарпи ответственных соединений. 

Рот рассказывает: «Проволока NR-305 отлично себя показала. Она имеет высокую производительность наплавки и позволяет практически полностью отказаться от очистки конечной продукции. Всего несколько лет назад мы тратили на чистку почти столько же времени, как и на сварку. При этом NR-305 помогла нам повысить качество. Дорогостоящие доработки теперь практически сведены к нулю». Именно по этим причинам компания Линкольн порекомендовала Helmark проволоку NR-305. В итоге Helmark получила более высокое качество, производительность и эффективность. 

Заключение
Для компаний Helmark и Falcon Steel было честью получить первый контракт на восстановление Всемирного торгового центра. Эти две компании приложат все усилия, чтобы возродить на этом месте, которое навсегда окажется связано с  событиями 11 сентября, важный для США и всего мира коммерческий округ.

Оригинал статьи опубликован 10/29/04

Показать все