Истории применения

История успеха Polaris Industries: сокращение уровня разбрызгивания, деформаций и доработок благодаря новому процессу сварки
 

У каждого любителя экстрима название Polaris ассоциируется со скоростью, свободой и нежеланием быть частью обыденности. Вот уже на протяжении 50 лет их снегоходы, вездеходы, катера, внедорожники и мотоциклы Victory остаются настоящей иконой для всех искателей приключений. Кроме таких развлекательных средств передвижения Polaris Industries Inc. также занимается производством новой линейки коммерческих грузопассажирских автомобилей под маркой Professional Series Workmobiles. Где бы они не использовались, машины Polaris всегда отличались высоким качеством сборки, непревзойденными характеристиками и надежностью.

 

Чтобы добиться еще более высокого качества продукции, Крейг Керминара (Craig Cerminara), инженер-сварщик на предприятии Polaris со штатом 1900 сотрудников в городе Розо, штат Миннесота, принял решение о переходе на новый высокотехнологичный процесс сварки. До этого завод полагался на традиционную сварку в защитном газе. Ее использовали для сварки шасси, систем рулевого управления и компонентов подвески снегоходов, вездеходов и автомобилей Ranger: Ready For A Workout. Когда компания Polaris Industries Inc. выбирала новое оборудование, перед ней стояла задача снизить уровень разбрызгивания, число деформаций деталей и объем доработки, так как каждый из этих факторов в конечном итоге приводит к падению производительности и рентабельности.

В итоге компания обратилась к технологии Waveform Control™, а именно источнику питания Power Wave® 355M и механизму подачи и управления проволокой Power Feed™ 10M производства Lincoln Electric. После перехода на новую технологию Polaris стала использовать скоростной импульсный струйный перенос металла Rapid Arc™ с низким уровнем разбрызгивания, что позволило компании повысить стабильность дуги и скорость сварки и в то же время сократить потери из-за разбрызгивания. Затем на предприятии еще раз измерили производительность и количество сварочных деформаций.

По итогам выпуска первой же партии продукции с применением Power Wave® 355M компания Polaris зафиксировала 35-процентное повышение производительности, связанное с ликвидацией этапа очистки после сварочных работ.
«Power Wave 355M обладает несколькими преимуществами. При импульсной сварке в защитном газе неважно, какую скорость подачи проволоки выберет оператор. Он или она всегда будет пользоваться одним и тем же процессом сварки и поэтому будет создавать швы постоянного качества», – говорит Керминара.

Образец сварочного шва Polaris«В прошлом, когда мы пользовались процессом сварки в защитном газе, наши операторы пользовались разными режимами переноса металла в зависимости от индивидуальных предпочтений. Из-за этого страдала воспроизводимость сварки. Один оператор мог пользоваться струйным методом переноса металла, а его коллега рядом – крупнокапельным. С появлением аппаратов Power Wave 355M мы смогли составить для наших операторов инструкцию с определенным диапазоном настроек, в пределах которого они могут вносить свои поправки с учетом собственного стиля сварки», – объясняет Керминара. Power Wave образует тонкую жесткую дугу, которая прощает ошибки оператора. Для Polaris это особенно важно из-за тонкости производимых изделий. «Процесс импульсной сварки в защитном газе позволяет снизить уровень тепловложения и, как следствие, сократить к минимуму риск деформаций. Также нам удалось сократить уровень разбрызгивания, а это означает колоссальную экономию из-за меньших трудозатрат и доработки изделий», – говорит Керминара.

Для машин Polaris качество имеет особенно большое значение – ведь от него зависит сама жизнь водителя. Кроме этого, высокое качество продукции означает, что довольные клиенты вновь вернутся за покупкой.

Очная ставка

Сварка на заводе Polaris имеет свои сложности. Например, длина шва в большинстве случаев должна составлять 5 см или меньше. Дуга зажигается только на непродолжительное время сварки каждого шва, поэтому у нее мало времени на стабилизацию. Из-за этого возникает необходимость в аппарате, который смог бы быстро образовывать стабильную дугу.

Power Wave 355M имеет более 60 программ формы волны для разных типов соединенийЧтобы преодолеть эти сложности и подобрать оптимальный источник питания, Polaris провела непосредственное сравнение Power Wave 355M с продуктом одного из конкурентов Lincoln Electric. Решающим фактором в пользу Power Wave стали характеристики дуги. Благодаря фирменной технологии Waveform Control™, входящей в состав концепции Lincoln Nextweld®: Будущее сварки уже настало™, Polaris Industries Inc. сразу же заметила разницу в качестве и стабильности дуги по сравнению с устройством конкурентов.

Сначала предприятие Polaris приобрело 16 устройств Power Wave, но, по мере того, как они доказали свою способность обеспечивать необходимые результаты, компания докупила еще 12 систем и планирует добавить еще несколько в будущем.

Программирование

Программное обеспечение Power Wave 355M позволяет составить индивидуальную форму волны.

Чтобы разработать форму импульса, специально адаптированную для изделий Polaris, местный региональный менеджер Lincoln Говард Моррис (Howard Morris) связался с экспертами Технологического сварочного центра Lincoln в Кливленде. После этого Джефф Надзам (Jeff Nadzam), старший специалист по прикладному применению, запрограммировал Power Wave на создание тонкой, жесткой дуги, которая и была нужна Polaris Industries Inc.

«Джефф Надзам оказался настоящим кладезем информации. Он провел у нас очень много времени, – отмечает Керминара. – Нам требовался такой процесс импульсной сварки в защитном газе, который прощал бы ошибки операторов и был способен заполнять широкие зазоры. С помощью Джеффа мы разработали пять разных форм волны, которые теперь используем для сварки. Со временем, чтобы еще больше повысить воспроизводимость процесса, мы сократим их число до трех».

Для тех компаний, которые не заинтересованы в индивидуальной разработке форм волны, стандартная комплектация Power Wave 355M включает более 60 предустановленных форм, оптимизированных для проволоки разных типов и размеров.

Импульсная сварка

В режиме импульсной сварки в защитном газе перенос расплавленного металла происходит по одной капле за пик импульса, который может возникать до двухсот раз в секунду. При этом ток постоянно колеблется между максимальным значением и минимальным. Одним из преимуществ импульсной сварки в защитном газе является широкий диапазон скорости подачи проволоки – от 200 до 2000 см в минуту. Кроме этого, импульсная сварка в защитном газе отличается высоким качеством сварных швов. Импульсный процесс может использоваться для сварки как тонколистовой стали, так и тяжелых конструкций.

«Качество сварки Power Wave 355M просто поразительно, – говорит Керминара. – Отдельно стоит отметить мягкую дугу, легкое зажигание и чистую сварку без разбрызгивания».

Выросшая благодаря индивидуальному программированию скорость сварки привела к снижению расхода защитного газа, а возможность легко создавать швы нужного размера означает меньшую вероятность швов слишком большого сечения. Все вместе эти преимущества обусловили значительное сокращение затрат на сварку.

Универсальная сварка

В отличие от многих предприятий, на которых используется конвейерное производство и каждый сотрудник имеет четко обозначенную функцию, на Polaris сварка происходит модульным методом, при котором все похожие детали свариваются на одном производственном участке. Чтобы обеспечить необходимую гибкость, все сварщики проходят обучение по нескольким смежным задачам. Поэтому каждый из них может профессионально работать в нескольких сферах производства.

По словам Керминары, большая часть сварочных работ на Polaris производится на спуск или в нижнем и горизонтальном положении. «Мы убедились, что процесс импульсной сварки в защитном газе сделал сварку на спуск гораздо более качественной. ак как между переносом каждой капли металла проходит фаза охлаждения, сварочная ванна успевает застыть, что очень упрощает работу», – поясняет он.

Техническая поддержка Lincoln

По словам Керминары, немалую роль в успехе аппаратов Power Wave 355M сыграла поддержка компании Lincoln. На протяжении трех месяцев Говард Моррис четыре дня в неделю проводил на предприятии Polaris обучение более 250 сварщиков использованию новых аппаратов и различным нюансам импульсной сварки в защитном газе. «Нам было очень приятно увидеть, что специалисты Lincoln обеспечили нам максимальную поддержку. Каждый из них был настоящим профессионалом, они быстро и эффективно решили все возникшие сложности», – говорит Керминара.

Поддержка Lincoln сыграла большую роль в успехе Power Wave 355MКак он отмечает, обучение было ориентировано на разъяснение каждого возникшего вопроса и индивидуальную работу с каждым сварщиком. «Я бы не назвал переход от процесса с постоянным напряжением к импульсной сварке сложным. И во многом это объясняется проведенным у нас обучением».

Планы на будущее

Сейчас Polaris Industries расширяет несколько уже существующих заводов и строит новый в Вайоминге. При этом стремление компании к высочайшему качеству станет залогом для дальнейшего развития высокотехнологичной сварки на каждом из этих предприятий.

Lincoln и Polaris... путь продолжается.

ПОКАЗАТЬ ВСЕ