Истории применения

MIG сварка в руках художника
 

Скульптор Брайан РасселАль Пачино, Робин Уильямс и Аарон Спеллинг имеют нечто общее. Все они — владельцы уникальных скульптур от студии Брайана Рассела из г. Арлингтон. Шесть лет назад Рассел решил использовать в своем и без того процветающем деле по изготовлению скульптур утерянный метод литья с помощью воска и стеклоплавильного горшка. Теперь он — один из менее чем 20 художников во всем мире, которые владеют этим искусством. Чтобы создать фигуру из цветного стекла он плавит стекло в горшке и потом заливает его в форму. Сочетание забытого метода плавильного горшка с ковкой металла и сваркой позволило Расселу создавать скульптуры, способные передавать изменчивый характер света за счет света, отраженного от металла и преломленного от граней свинцового хрусталя.

Когда Рассел получил заказ на создание шести 3-метровых алюминиевых скульптур под названием «Добродетели» для медицинского центра в Мемфисе, он уже имел большой опыт работы с многими марками оборудования для MIG-сварки. Но со сваркой алюминия у него возникли сложности.

Он рассказывает: «Это было невероятно трудно. На 30 сантиметров сварного шва у меня уходило 4 часа, потому что мягкая алюминиевая проволока постоянно запутывалась. Мне пришлось вытягивать и распутывать проволоку не меньше 18 раз.  К тому же было очень много брызг». Рассел решил найти решение получше и обратился к местному дистрибьютору Linde®, который порекомендовал ему для работы с алюминием Power MIG® 300 от компании Линкольн Электрик (которой спустя некоторое время пришла на смену модель Power MIG 350MP) .

Также Power MIG 300 позволил ему воспользоваться преимуществами разработанного Линкольн режима Pulse-on-Pulse.Power MIG 300 позволил Расселу пользоваться функцией Pulse-on-Pulse™, разработанной компанией Линкольн для MIG-сварки в рамках исследовательской программы Lincoln Nextweld®. Pulse-on-Pulse обеспечивает низкое тепловложение при сварке алюминиевых изделий небольшой толщины и намного снижает вероятность прожигания и уровень разбрызгивания. Кроме того, удалось решить проблему со спутыванием проволоки за счет пуш-пульной горелки Python®, и сложности с подачей практически полностью исчезли.

Рассел рассказывает: «Аппарат сразу же отлично себя показал. Мы получили идеальный контроль дуги, а это очень важно для материала с такой высокой теплопроводимостью, как алюминий. Сэкономив нам время, аппарат себя окупил за первый же заказ».

Одной из особенностей Power MIG является разработанная Линкольн функция управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology™), которая включает программы сварки, специально подобранные для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и никелевых сплавов. Управление осуществляется одним синергетическим регулятором, который автоматически корректирует сварочное напряжение в зависимости от выбранной скорости подачи проволоки. Кроме того, аппарат имеет адаптивное управление, то есть электроника постоянно отслеживает меняющиеся характеристики дуги.

«Аппаратом Power MIG очень просто пользоваться. Мне казалось, что в мастерской всегда есть профессиональный сварщик, который каждый раз правильно выбирает правильные настройки. Мне всего лишь нужно указать тип материала, диаметр и тип проволоки, и предустановленные программы выполнят всю остальную настройку».

Студия Брайана РасселаХотя аппарат уже имеет набор предустановленных программ, в одном из проектов Рассел столкнулся со сваркой кремнистой бронзы. Для этого он позвонил местному техническому представителю Линкольн Дженнифер Кнауф и попросил ее разработать форму волны специально для работы с этим металлом. В сотрудничестве с инженерами в головном офисе Линкольн Электрик в Кливленде Кнауф удалось получить форму волны, оптимизированную для работ с кремнистой бронзой, и потом загрузить ее прямо на аппарат Рассела со своего ноутбука.

«Если бы мне пришлось работать с кремнистой бронзой в режиме TIG, то вместо 20 минут у меня бы на это ушло 3 часа. К тому же с Power MIG мы получили качественные швы без брызг и прожигания». Также Расселу приходилось использовать Power MIG для сварки алюминиевой бронзы и медных изделий.

Метод литья в горшке, который он сейчас использует, требует особых технических навыков и более широкого набора оборудования в отличие от других, более распространенных, процессов литья стекла. Сначала Рассел вырезает и формует восковый блок по размерам будущей скульптуры. Затем вокруг заготовки наливают гипс, оставляя небольшие отверстия для выхода воздуха и литники для заливания стекла. Чтобы извлечь воск изнутри заготовки, его расплавляют паром. Затем заготовку несколько дней сушат и потом на 24 часа помещают в печь.

С помощью сварки Рассел случайным образом соединяет металлические детали или создает уникальные узоры.Расплавленное в горшках сырое цветное стекло заливают через литники в нагретую заготовку. На этом этапе можно использовать стекло разных цветов, чтобы получить узор из завитков. В зависимости от размера заготовки на ее заполнение может уйти от 3 до 4 часов.

Затем заготовка охлаждается и отжигается при строго контролируемой температуре на протяжении недели или больше. Очень осторожно, чтобы не повредить стекло, Рассел счищает гипс. Затем удаляют любые оставшиеся на стекле выступы и заусенцы и вручную проводят финишную обработку алмазной шлифовальной колодкой.

С Power MIG мне не приходится тратить время на подготовку к сварке, и я могу сосредоточиться на искусстве.Для создания металлических элементов скульптур Рассел применяет формовку и ковку нагретых материалов, например, стали, алюминия или кремнистой бронзы. Затем металл обрабатывают с помощью механического молота, роликового вытяжного станка, молота и наковальни и набора волок и приспособлений для гибки, пока он не примет необходимую форму.

По словам Рассела, самая сложная часть творческого процесса — подобрать оптимальный способ соединения стекла и металла. Для этого в металле делают выемку, «ласточкин хвост» или отверстия для фиксации стекла.

Для соединения металлических частей скульптур Рассел полагается на сварку. Он или случайным образом соединяет металлические компоненты, чтобы получить уникальную конструкцию, или увеличивает и дорабатывает свои детали. Один из его любимых приемов — использовать наплавленный металл для наращивания материала с двух сторон скульптуры и затем с помощью шлифования создать острый край, чтобы казалось, что сквозь скульптуру проходит другой элемент: «Все мои работы основаны на формах, поэтому я имею дело не просто с прямыми краями, которые можно соединить зажимом и сварить. В большинстве случаев я сталкиваюсь с неточно подогнанными уникальными деталями сложной формы».

Каждый год Рассел создает в своей мастерской более 100 скульптур. «С Power MIG мне не приходится тратить время на подготовку к сварке, я могу сосредоточиться на искусстве и быть уверенным, что моих технических возможностей окажется достаточно, чтобы воплотить задумку в жизнь. В художественной сварке швы имеют особую роль, поэтому я подхожу к их внешнему виду очень серьезно. С этой точки зрения Power MIG выше всяких похвал».

Линкольн Электрик — мировой лидер в области проектирования и производства продуктов для дуговой сварки, роботизированных сварочных систем, оборудования для плазменной и кислородно-топливной резки.

Более подробную информацию о Брайане Расселе и его работах можно найти на сайте brianrussellstudio.com

ПОКАЗАТЬ ВСЕ