Истории применения

Совместное создание нового продукта
 

Сотрудничество нескольких компаний позволяет разработать новый сварочный пост

 

 

Многие компании привыкают к «старому» способу ведения дел и с большим скептицизмом относятся к новым идеям и подходам. Stripmatic Products Inc. (stripmatic.com), 67-летняя компания, которая специализируется на штамповке трубчатых деталей, к ним не относится. Эта компания, которая с 1992 года принадлежит Биллу и Лиз Адлер, поставляет  высококачественные втулки, проставочные кольца и другие трубчатые изделия для различных отраслей. Главный рынок для Stripmatic — это производство легковых и грузовых автомобилей, для которого компания поставляет детали шасси и кузовов, сайлентблоки и рамы сидений. Их детали также используются  в крестовинах осей и подвеске грузовых автомобилей. Кроме того, Stripmatic поставляет свертные втулки производителям конвейерных систем, механизмов, садовых и сельскохозяйственных устройств. Stripmatic Products: совместное создание нового продукта

 

ФОТОГРАФИЯ 1

 

Билл Адлер (на Фотографии 1), как президент Ассоциации высокоточного формования металлоизделий (PMA), мог сравнить, как дела его компании обстояли по сравнению с другими членами Ассоциации. С момента приобретения компании Адлеры не переставали инвестировать средства в совершенствование своей продукции, чтобы увеличить показатель продаж на каждого сотрудника на 230%, и в то же время продолжали расширять рынок сбыта.

 

Stripmatic Products: совместное создание нового продукта

 

ФОТОГРАФИЯ 2 

Сервопрессы
Когда Stripmatic пришлось переехать в недавно отремонтированное здание площадью 5570 м2 в Кливленде, Адлеры решили разузнать о новых технологиях, которые помогли бы им получить новые возможности и расширить рынок. Одним из вариантом оказался переход с традиционных механических прессов на прессы с сервоприводом, которые имеют более высокую производительность и средства контроля, недоступные для более старых моделей. Билл Адлер рассказывает: «Чтобы расширить нашу линейку продукции, нам нужен был один пресс с высоким усилием и ходом 15 см (Фотография 2) для труб с большой толщиной стенок и еще один пресс с ходом 30 см для труб диаметром 7,6 мм и больше.

 

Универсальность сервопривода позволила нам использовать один пресс для обоих этих задач, причем с более высокой производительностью».

 Оригинал статьи

Показать все