Ремонт трещин в чугуне


link

В: Я собираюсь заварить трещину в чугунной жаровне. У меня есть несколько вопросов:

 

Какие электроды подойдут для сварки стенок толщиной 6 мм, Ferroweld™?

Могут ли Ferroweld™ работать на переменном токе?
У меня есть только старый аппарат AC-225.

Понадобится ли предварительный подогрев?
Жаровня будет подвергаться большим перепадам температуры, и я думаю, что понадобится шов с полным проплавлением. Очевидно, нужно будет отшлифовать припой, понадобится ли что-то еще?

Стоит ли ограничивать сварку короткими отрезками, чтобы лучше контролировать тепловложение?
Какой длины лучше придерживаться? Я понимаю, что чем больше остановок, тем больше шансов допустить дефект.

Может, мне стоит просверлить небольшое отверстие?
Я не хочу, чтобы она стала расширяться из-за нагревания.


О: Я бы посоветовал электроды Softweld® 55Ni диаметром 3 мм. Их можно использовать на переменном токе, хотя больше рекомендуется постоянный обратной полярности (DC+).

Что касается остальных Ваших вопросов, следуйте инструкциям ниже:

1. Определите границы трещины с помощью проникающего красящего вещества или натрите ее керосином и потом проведите мелом. Керосин проступит через мел и четко покажет границы трещины. Часто трещины бывает трудно полностью рассмотреть невооруженным глазом.

2. Определив границы трещины, просверлите отверстие диаметром 3 мм в ее вершине.

3. Зачистите и отшлифуйте зону на 5 см от каждой вершины трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшнее распространение . Если вы пользуетесь шлифовальной машиной, перед сваркой нагрейте кромки окислительным пламенем для сжигания углерода.

4. С помощью шлифовки, резки или другой механической обработки создайте скосы кромок. На предварительно подогретом чугуне можно использовать газовую резку или дуговую строжку. При этом требуется проникновение на всю глубину трещины. На отрезках глубиной больше 5 мм скосы нужно сделать такими, чтобы корень соединения имел ширину от 3 до 5 мм. Если на этом отрезке трещина расширяется, оставьте пространство около 3 мм и направляющую 1,5 мм.

5. Медленно и равномерно разогрейте все изделие, чтобы удалить с поверхности масло и загрязнения:

    Температура должна составлять по крайней мере 260, но не более 650 градусов по Цельсию.  
    Поддерживайте температуру изделия постоянной на всем протяжении работы.
    Предварительному подогреву должно подвергнуться всё изделие, а не только зона сварки.

6. Чтобы избежать проплавления, сварка чугуна проходит на низких токах. Чтобы лучше контролировать тепловложение, длину швов лучше ограничить до 2-8 см. Сразу после сварки проводите проковку лицевой стороны каждого шва молотком с круглым бойком, чтобы снять напряжение в металле. По мере перемещения вдоль трещины оставляйте определенные промежутки, чтобы не нагревать одну и ту же зону долгое время. Сварку нужно вести в одном направлении.

7. Охлаждение должно проходить как можно медленнее — по возможности в печи. Снижайте температуру на 10 градусов в час, пока она не опустится до комнатной.  Погрузите изделие в песок, оберните брезентом или любым другим способом замедлите остывание. Простое охлаждение на воздухе проходит слишком быстро!

Примечание: если вам нужно, чтобы наплавление поддавалось механической обработке, воспользуйтесь электродами Softweld® 99Ni или Softweld® 55Ni. Наплавленный металл электродов Ferroweld™ не поддается механической обработке.