Выбор процесса сварки


Мы научим Вас выбирать процесс сварки за четыре простых шага:

 1. Анализ требований к сварному соединению

2. Сопоставление требований с возможностями различных процессов. Выбор одного или нескольких процессов для дальнейшего рассмотрения. 

3. Проверка пригодности выбранного процесса(-ов) соответствующей задаче по контрольному списку.

4. Обсуждение выбранного процесса или процессов с квалифицированным представителем производителя оборудования на предмет пригодности и других особенностей.

 

 

 

 

 

 

 



Шаг 1 – Анализ требований к соединению

Первым делом нужно определить, насколько крупный Вам понадобится сварной шов, будет ли вестись сварка в сложных пространственных положениях и насколько вязким будет основной металл.

Основные требования к сварному соединению описываются четырьмя терминами:

Производительность наплавки
Скорость затвердевания (при сварке в потолочном или вертикальном пространственном положении)
Скорость следования (высокая скорость сварки и швы очень маленькой ширины)
Глубина проплавления (в основном металле)

 

Производительность наплавки
Важна, когда для заполнения зазора необходимо большое количество металла. Швы большого сечения возможны только при большой производительности и скорости сварки. Однако в случае небольших швов этим параметром можно пренебречь.

Скорость затвердевания
Актуальна при сварке в сложных пространственных положениях, требующих быстрого застывания металла. Для подобных задач подходят не все процессы полуавтоматической сварки.

Скорость следования
Означает, что расплавленный металл быстро следует за дугой и образует непрерывные, хорошо сформированные швы без прерывистости и включений. Эта особенность важна для относительно небольших однопроходных соединений, например, для соединения листов металла.

Глубина проплавления
Зависит от типа соединения. Для некоторых соединений глубина проплавления должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить адекватное смешивание основного металла и сварочного материала, а для других ее нужно ограничить, чтобы предотвратить прожигание или растрескивание.

Каждое сварное соединение нужно классифицировать по этим четырем факторам. Чтобы определить, какой процесс Вам нужен, проведите тщательный анализ требований к соединению. Соединения, которые требуют или пригодны только для однодуговой сварки, встречаются редко. К большинству швов обычно предъявляется целая комбинация различных требований. После того, как Вы составили список требований и их приоритет, их нужно обсудить с опытным инженером или сварщиком. Их опыт и знания помогут Вам быстро и точно разработать техническое задание.

 

Шаг 2 – соотнесение требований с процессами сварки

В литературе от производителя оборудования обычно приведена вся информация о пригодности различных процессов для тех или иных задач (в противном случае такую информацию можно запросить по телефону или электронной почте). На этом этапе очень трудно ошибиться, потому что производительности наплавки и скорости сварки каждого процесса легко дать количественную оценку. Так как Вы уже классифицировали нужное соединение, остается только подобрать подходящий процесс для данного класса. Нажмите здесь, чтобы просмотреть аппараты и материалы Lincoln Electric с различными характеристиками.

 

 

 

 

 

 

 



Но что делать, если Вы нашли два или больше подходящих процессов? Нужно составить контрольный список!

 

Шаг 3 – контрольный список

На процесс выбора также влияют и некоторые другие аспекты, помимо сварного соединения. Многие из них специфичны для каждой конкретной задачи или фирмы, но они могут оказаться очень важными – что что позволит Вам сделать лучший выбор. Составьте из этих аспектов контрольный список и тщательно их проанализируйте один за другим:

Объем производства
Стоимость сварочного оборудования должна быть оправдана требуемым объемом работ или производительности. Если объем производства для одной задачи недостаточен, затраты могут быть обоснованы другим способом применения.

Сварочные спецификации
Исключите те процессы, которые не обеспечивают свойства сварки, требуемые применимым кодексом.

Навыки сварщиков
Сварщики могут освоить один вид сварки быстрее, чем другим. Придется ли Вам обучать свой персонал новому процессу? Это приведет к увеличению расходов

Вспомогательное оборудование
Для каждого процесса предлагаются рекомендуемые источники питания и сопутствующее оборудование. Если для того или иного процесса подхода уже имеющееся оборудование, начальные затраты окажутся значительно сокращены.

 

 

 

 

 

 

 

 



Аксессуары
Учтите доступность и стоимость необходимых аксессуаров – молотков и других инструментов для удаления флюса, оборудования для распределения и сбора флюса, систем вытяжки и т. д.

Основной металл
Также учтите наличие ржавчины и масел, необходимость подгонки соединений, свариваемость стали и другие особенности основного металла. Такие факторы могут значительно осложнить тот или иной процесс сварки.

Видимость дуги
Существуют ли сложности со следованием трудным швам? Если да, то более эффективными могут оказаться процессы с открытой дугой. С другой стороны, если с правильным расположением сварного шва нет никаких проблем, для сварщика часто более комфортны процессы с закрытой дугой – для них не нужен сварочный щиток и не настолько силен жар от дуги.

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Системы позиционирования
Переход на высокоэффективные полуавтоматические процессы сварки потребует использования определенного позиционирующего оборудования. Проверьте свое оборудование и его пригодность для нового процесса.

«Узкие места» производства
Если какой-либо процесс снижает стоимость производства изделия, но создает узкое место производства, эта экономия теряется. Например, чрезмерно сложное оборудование, которое требует частого обслуживания квалифицированными техниками, фактически может замедлить производство и не оправдать вложения.


Законченный контрольный список должен оговаривать каждый фактор, который может влиять на экономику производства. Некоторые из них могут относиться к определенной задаче или процессу производства. Также в них могут входить:

требования к защите;
диапазон размеров сварных швов;
универсальность;
длина сварного шва;
продолжительность подготовительных работ;
начальные затраты на оборудование;
требования к чистоте поверхности.


Объективно рассмотрите все эти аспекты и выявите все характерные особенности оборудования и нового процесса.

Не позволяйте укоренившимся предубеждениям оказывать влияние на процесс выбора – иначе Вы не сможете принять объективное решение. При прочих равных главным критерием должна быть общая стоимость.

 

Шаг 4 – проверка предполагаемого применения представителем поставщика

Это может показаться лишним, но после этого нужно прибегнуть к помощи экспертов. Поэтому контрольный список приспосабливается к каждой индивидуальной ситуации. Вы лучше всего знаете, что Вам требуется, а поставщик лучше всего знает свое оборудование. Вместе Вы сможете утвердить или доработать контрольный список. Вы можете связаться со специалистом Lincoln Electric, перейдя по этой ссылке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Систематизация системного подхода
Новая система не будет представлять из себя никакой ценности, если ей не будут пользоваться. Составьте схему и отследите все этапы производства. Если на этом этапе Вы потратите некоторое время на анализ каждого нового типа соединений, Ваше производство станет эффективнее, а сварка станет приносить удовольствие.