Частые вопросы о сварке MIG


Здесь мы постарались дать ответы на самые частые вопросы на тему сварки в защитных газах (MIG).


Насколько качество сварки зависит от выбора сварочной проволоки?
Насколько качество сварки зависит от защитного газа?
Как улучшить качество MIG-сварки?
Насколько для MIG-сварки важен электрический контакт?
Насколько для MIG-сварки важен контактный наконечник?

В: Насколько качество сварки зависит от выбора сварочной проволоки?

О: Сегодня на рынке доступен большой выбор проволоки для сварки углеродистой стали, но сейчас мы рассмотрим две самые популярные марки проволоки для небольших мастерских и бытового применения.

Lincoln Electric предлагает несколько типов омедненной проволоки SuperArc® — в том числе популярные L-50™ и L-56™. Обе эти марки проволоки имеют предел прочности 482 МПа и предназначены для сварки углеродистой стали, но при этом они различаются по содержанию «деоксидантов».

SuperArc L-50 (ER70S-3 по классификации AWS) — это проволока для MIG-сварки общего назначения, которая в большинстве случаев при условии чистой стали позволяет создавать высококачественные сварные соединения. Для производства чаще всего используются диаметры 0,9 мм и 1,1 мм. 

 

Тем не менее, если рабочая поверхность находится в неидеальном состоянии, можно подумать о применении SuperArc L-56. Точно так же, как в бак автомобиля можно залить более высокооктановый бензин, можно использовать проволоку с улучшенным составом.

 

В состав проволоки SuperArc L-56 (ER70S-6 по классификации AWS) входит больше деоксидантов. Это означает, что она способна более эффективно «очищать» наплавленный металл от посторонних примесей, например, ржавчины, смазки, краски и грязи. Благодаря L-56 перед сваркой не нужно столь же тщательно зачищать рабочую поверхность. Это очищающее свойство обычно позволяет обеспечить более высокое качество сварки загрязненных поверхностей. Большинство автопроизводителей сегодня требуют использовать для ремонта автомобилей именно такой тип проволоки. Кроме того, такая проволока поставляется в разновидностях диаметром от 0,6 до 4,2 мм, которые подходят как для сварки тонкого листового металла, так и толстопрофильных пластин.

 

В: Насколько качество сварки зависит от защитного газа?

О: В большинстве случаев для газовой защиты сварки углеродистой стали можно использовать CO2. Однако, если вам требуется более плоский профиль сварного шва, меньший уровень разбрызгивания и сильное увлажнение, рекомендуются газовые смеси с 75-90-процентным содержанием аргона.

Почему? Аргон инертен и не вступает в реакцию с расплавленным металлом. При добавлении в CO2 аргона реактивность газа снижается и дуга становится более стабильной. С другой стороны, аргон достаточно дорог. Поэтому в условиях производства подбор подходящего защитного газа — это отдельное искусство. Здесь нужно учитывать толщину материала, пространственное положение сварки, диаметр проволоки, состояние рабочей поверхности, сварочные процедуры и многие другие параметры.


Для домашней сварки и небольших мастерских чаще всего используются следующие газовые смеси:

  • 100% CO2 — самая низкая стоимость и обычно самая большая глубина проплавления, но высокий уровень разбрызгивания. Пригоден только для сварки с переносом металла крупнокапельным методом и короткими замыканиями.
  • 75% аргон - 25% CO2 — более высокая стоимость, чаще всего используется для бытовой сварки и в небольших мастерских, имеет меньший уровень разбрызгивания и более плоский профиль шва, чем 100% CO2. Пригоден только для сварки с переносом металла крупнокапельным методом и короткими замыканиями.
  • 85% аргон - 15% CO2 — более высокая стоимость, чаще всего используется для производства, отличается низким разбрызгиванием и большой глубиной проплавления при сварке толстопрофильных пластин и стали с окалиной. Пригоден для сварки с переносом металла крупнокапельным, струйным методом или короткими замыканиями.
  • 90% аргон - 10% CO2— более высокая стоимость, чаще всего используется для производства, отличается низким разбрызгиванием и большой глубиной проплавления при сварке многих типов стали. Пригоден для сварки с переносом металла крупнокапельным, струйным методом или короткими замыканиями.

 

 

В: Как улучшить качество MIG-сварки?

О: Попробуйте использовать проволоку меньшего диаметра. Хотя больше всего распространены диаметры 0,9 и 1,1 мм, проволока меньшего диаметра в большинстве случаев может сделать сварку намного проще. Например, попробуйте диаметр 0,6 мм — он особенно хорошо подходит для сварки тонких материалов толщиной менее 3,2 мм. Почему? Большинство сварщиков делают слишком крупный сварной шов — что может привести к прожиганию. Проволока небольшого диаметра более стабильна на низких токах, что снижает давление дуги и вероятность прожигания. При низкой силе тока сварка тонких материалов становится намного проще. Однако при большой толщине материала (>4,8 мм) от такого способа следует воздержаться, потому что тогда возникает риск недостаточного сплавления. При изменении сварочного тока обязательно убедитесь, что итоговое качество сварки отвечает всем применимым требованиям.

 

 

В: Насколько для MIG-сварки важен электрический контакт?

 О: Для дуговой сварки между электродом и рабочим изделием должна возникнуть электрическая дуга. Для этого по контуру должен идти непрерывный ток с минимальным сопротивлением. Если при поливе лужайки наступить на шланг, то поток воды станет намного слабее. Неопытные сварщики часто совершают ошибку, подключив зажим на изделие к окрашенной или заржавленной поверхности. Такое покрытие является электрическим изолятором, который затрудняет распространение тока. В результате становится сложнее установить электрическую дугу и она становится менее стабильной. Еще одним характерным признаком плохого электрического соединения является нагревание кабелей и зажима на изделие. Также при подключении зажима следует учесть расположение точки сварки. Сварочный ток проходит по пути наименьшего сопротивления и, если зажим на изделие окажется достаточно далеко от дуги, ток может пройти по непредвиденному контуру и повредить постороннее оборудование.


 

В: Насколько для MIG-сварки важен контактный наконечник?

О: Очень важен. Регулярно проверяйте износ наконечника горелки, убедитесь, что возле отверстия наконечника нет застывших брызг. Отверстие наконечника должно быть идеально круглым и лишь на доли миллиметра превышать диаметр проволоки. Изношенные наконечники обычно принимают овальную форму, позволяя проволоке смещаться в стороны и вызывая нестабильность электрического соединения. Оригинальные контактные наконечники от Lincoln отличаются высокой точностью и выполнены из износостойкого медного сплава. Если контактный наконечник окажется погружен в сварочную ванну, его следует незамедлительно заменить. В качестве рекомендуемой практики мы советуем заменять контактный наконечник после израсходования 45 кг проволоки. Также помните: чтобы обеспечить надежный электрический контакт, перед сваркой контактный наконечник следует полностью вкрутить в газовый диффузор.

Если контактный наконечник выглядит изношенным, замените его на новый, до упора вкрутите в газовый диффузор и затяните.

 

 

Заключение

Компания Lincoln Electric предлагает полный спектр решений для сварки MIG — рекомендуем обратить внимание на полупрофессиональный аппарат PowerMIG® 255, промышленный PowerWave® 455 с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока и надежную универсальную линейку механизмов подачи проволоки Серии 10. Кроме того, вы можете воспользоваться преимуществами омедненной проволоки SuperArc® и неомедненной SuperGlide® для сварки углеродистой стали, проволоки для нержавеющей стали Blue Max® и линейки для сварки алюминия SuperGlaze®.