Vorteile:

• Hohe Drahtvorschubgeschwindigkeiten
  
• Weniger Verschleiß in den Zuführungen und im Kontaktrohr 
  
• Bessere Förderbarkeit über lange Distanzen
  
• Reproduzierbare Präzision, keine Korrekturen am Roboter erforderlich
• Höhere Qualität: erheblich weniger Fehler durch falsche Drahtpositionierung
  
• Höhere Schweißgeschwindigkeiten durch präzisen Drahtaustritt
  

Hochwertiger MAG-Draht beginnt mit der Qualität der Rohstoffe 

Stahlt enthält viele Elemente, von denen einige beim Schweißen unerwünscht sind. Wir setzen engere Analysegrenzen und berücksichtigen mehr Elemente als von Normen gefordert (EN ISO). 

Die Stahlqualität ist der Schlüssel für die Leistung von MAG-Drahtelektroden.

Nicht alle Stahl- und Walzwerke können Vormaterial für unsere Schweißdrahtgüten herstellen. 

Nur die besten Werke, die im gesamten Prozess der Stahlherstellung und des Walzens eine gute Oberflächenbeschafftenheit und Zieh-eigenschaften garantieren können, gehören zu unseren Lieferanten. 

Prüfen des Drahtes auf gutes Förderverhalten, Lichtbogenstabilität und Leistung

Die Kontrolle des Drahtdurchmesser ist maßgebend für die Lichtbogenstabilität.

Abweichungen beim Drahtdurchmesser wirken sich auf Stromstärke und ggf. Einbrand aus.

Der Aufsprung als Maß für die Dressur und der  Drall sind wichtige Variablen für Förderverhalten und Stromkontaktierung von Drahtelektroden. 

Minimalste Spritzerbildung

Vorteile:

• Reduzierte Nacharbeit
  
• Weniger Wechsel/Reinigen der Gasdüsen
  
• Weniger Reinigungsaufwand bei Vorrichtungen 
  
• Längere Lebensdauer von Kontaktrohren und Düsen
  
• Höhere Qualität: erheblich weniger Fehler durch falsche Drahtpositionierung 
  
• Höhere Schweißgeschwindigkeiten durch präzisen Drahtaustritt
  

Minimale Silikatabdeckung (Silikatinseln)

Vorteile:

• Direkt bereit für nachfolgende Oberflächenbehandlung
  
• keine oder erheblich reduzierte Nacharbeit
  
• Minimale Zwischennahtreinigung bei Mehrlagenschweißungen