Stick Electrode 50 lb. Box

Diámetros / Embalaje

Diameters
40lb master pack (10lb Cartons)
1/8 ED022010
3/16 ED022012
5/32 ED022011

Wearshield® 60

Electrodo Revestido (SMAW)

Aleación con carburo de cromo distribuidos en una matriz martensítica. Diseñada para resistir el desgaste por abrasión y bajo impacto.

Detalles

Aleación con carburo de cromo distribuidos en una matriz martensítica. Diseñada para resistir el desgaste por abrasión y bajo impacto.

Características

  • Ampliamente recomendado para el revestimiento en aceros al carbono, baja aleación, inoxidables y al manganeso.
  • Los depósitos están limitados a 2 capas como máximo
  • Diseñado para resistir severa abrasión

Aplicaciones Típicas

  • Husillos Transportadores
  • Trituradoras de rodillos, barras, martillos o de quijada.
  • Cucharones o baldes para cargador
  • Cuchillas para motoniveladora
  • Maquinaria para la fabricación de ladrillos refractarios.

Posiciones de soldadura

  • Plana y Horizontal

Gas protector

Características especiales

Servicio de información

También puede necesitar

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MECHANICAL PROPERTIES

Classification Number of layer Hardness Rockwell C
Typical Result 1 Layer 57-60
Typical Result 2 Layers 60-62

DEPOSIT COMPOSITION

Classification Number of layer %C %Cr %Mn %Mo %Si %V
Typical Result 2 Layers 5.0 23.0 0.8 2.3 1.0 0.6

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Polarity⁽¹⁾ Current
Amps
1/8 in (3.2 mm) DC+ 100 - 140
1/8 in (3.2 mm) AC 110 - 150
5/32 in (4.0 mm) DC+ 130 - 180
5/32 in (4.0 mm) AC 140 - 200
3/16 in (4.8 mm) DC+ 210 - 250
3/16 in (4.8 mm) AC 230 - 270

NOTES

Note
⁽¹⁾ Preferred polarity is listed first.
NOTE: The deposit is not machinable or forgeable. Cooling rate does not significantly influence abrasion resistance. Deposit will usually cross check.
If more than two-layer build-up is required, use Wearshield® 15CrMn (preferred), Wearshield® BU or Wearshield® BU30 for the preliminary layer or layers under Wearshield® 60.
On manganese steel, use Wearshield® Mangjet® or Wearshield® 15CrMn as build-up.
Preheat is not generally necessary except to be sure that work is in room temperature range 25° - 45°C (75° - 100°F).
However, preheat of 120° - 200°C (250° - 400°F) may be necessary to prevent heat affected zone cracking on high carbon steel or low alloy steel base metals.
If more than two layers must be used, or if cross checks must be eliminated, preheat to 650°C (1200°F).
Prolonged or repeated heating of manganese steel base metal over 260°C (500°F) can cause embrittlement and spalling.
Avoid base metal embrittlement by: • Limiting the temperature 260°C (500°F) at distances of 13 mm (1/2 in) away from the weld. • Minimizing the time at elevated temperatures.
The correct welding technique is a vertical electrode with a 3.2 - 4.8 mm (1/8 - 3/16 in) arc length. The large ball on the end of the electrode should never touch the puddle. This technique will give a smooth transfer, low spatter and smooth bead.