Historias de aplicación

El contratista de acero estructural alcanza los libros para construir una adición de campus única

La contratista de acero estructural, Carolina Steel and Stone, literalmente tocó los libros para construir un edificio de 25 habitaciones y 143,000 pies cuadrados, que se parece a una pila de libros. Completo con aulas, espacio público y oficinas de la facultad, el llamativo Center City Building, diseñado por el estudio de arquitectura Kieran Timberlake, está ubicado en el campus de la Universidad de Carolina del Norte, en el centro de Charlotte.

Carolina Steel y Stone, junto con Rodgers Builders, tuvieron el reto de construir la estructura única, que requería soldadura, con $ 45.8 millones en fondos públicos otorgados a principios de este año por legisladores estatales.

 

Carolina Steel and Stone 

 

Tecnologías modernas para un diseño moderno
Tim Davis, propietario de Carolina Steel, invitó a Bill Valentine, amigo y soldador, a revisar el proceso de soldadura actual de la compañía para construir el distintivo edificio académico. Inmediatamente, Valentine sugirió cambiar de stick (SMAW), o proceso de soldadura manual, a soldadura con núcleo de flujo autoprotegido (FCAW-S) para el proyecto de acero estructural.

Valentine tiene más de tres décadas de experiencia en soldadura práctica trabajando con contratistas. Con el paso de los años, descubrió que la soldadura autoprotegida con núcleo de fundente era más eficiente que la soldadura con barra para aplicaciones estructurales que requieren grandes cantidades de metal de soldadura, como conexiones de momento y empalmes de columna. En muchos trabajos a lo largo de su carrera, Valentine presenció este proceso reduciendo a la mitad la cantidad de mano de obra necesaria.

Con su experiencia en el uso de equipos y consumibles de Lincoln Electric, Valentine fue directamente al representante de ventas local de Lincoln Electric para ayudarlo a encontrar un cable que fuera fácil de usar y que cumpliera con todos los requisitos del trabajo. Innershield® NR®-233 de Lincoln Electric fue una gran opción para entrenar nuevos soldadores y tuvo una transferencia de arco suave para un máximo control del charco.

 

Carolina Steel and Stone 

 

Valentine también necesitaba un consumible de soldadura con propiedades de mayor impacto para cumplir con los requisitos de las soldaduras más exigentes en el trabajo. Deseando productos que funcionaran con la misma polaridad, eligió Innershield® NR®-311 Ni por sus propiedades de alto impacto, capaz de exceder 27 J (20 pies • lbf) a -29 ° C (-20 ° F) y alta deposición tasas

Ambas opciones de cables de Lincoln Electric fueron probadas y aprobadas por AWS D1.8 por lotes para aplicaciones de soldadura sísmica, un requisito común para los trabajos de acero estructural.

Para calificar a los soldadores para el trabajo, proporcionó demostraciones prácticas y realizó entrenamientos de soldador durante dos días antes de que los soldadores tomaran sus exámenes. Con una tasa de aprobación superior a la media, más del 75 por ciento de los soldadores de la compañía pasaron en el primer intento.

Mejorando la productividad para un campus actualizado

Desde el principio, Valentine pudo reducir el número de soldadores necesarios para el trabajo de 12 pisos de ocho a tres. Cuando comenzaron a soldar, la empresa vio aumentar la productividad de inmediato. La eliminación fácil de la escoria en los depósitos Innershield® redujo el tiempo de limpieza.

"Llevo 35 años en la industria de la soldadura y solo usaré los productos de Lincoln", comentó Valentine. "El cable vale la pena el costo. La calidad en la soldadura terminada es lo que realmente busca, y con Innershield®, los rechazos de alambre son raros ".

De acuerdo con Valentine, el ahorro de tiempo permitió a los soldadores moverse rápidamente en el proyecto, poniendo al equipo cuatro semanas antes de lo previsto. En general, la compañía rindió un 30 por ciento de ahorro de costos y una mayor eficiencia de soldadura.

"El cambio de un electrodo de varilla a un cable redujo la cantidad de tiempo requerido para soldar al menos una semana completa y resultó en que la tripulación se adelantara cuatro semanas antes de lo programado", dijo Valentine.

Entregando una solución sólida para la educación
Valentine desempeñó un papel integral en la capacidad de la empresa para asumir un proyecto tan grande y único. Este edificio educativo continúa haciendo una declaración en esta comunidad académica en Carolina del Norte.

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