Historias de Aplicación

El Tanque de Cleveland y El Aumento en la Calidad del Aire
 

Como fabricante dentro del nicho de mercado aumenta la calidad del aire con medidas respecto a la extracción de humos

 

"La recuperación ha sido fenomenal" señala Ferris, añadiendo que las tres soluciones de extracción de humos instaladas han producido aumentos significativos en la calidad del aire en toda la planta de fabricación".

 

Como uno de los fabricantes líderes de la nación y de los proveedores de OEM y tanques de combustible diesel en el mercado de accesorios,el Tanque de Cleveland opera una ajetreada planta de producción para mantenerse al día con las demandas de los clientes y su "promesa de envío" inmediata.

 

Cleveland Tank & Supply Boosts Air Quality 

 

La empresa, que ocupa una instalación de 33,000 pies cuadrados, menos de cinco millas al este de la ciudad de Cleveland, hizo su marca primero como comprador y vendedor de tanques y se convirtió en fabricante para el nicho de empresas que requieren fabricación de 1,000 tanques en un año o menos unos 10 años atrás. Incluso hasta ahora tienen empleados a menos de 50 trabajadores en total y funcionando sólo dos turnos, esta empresa se ha convertido en una potencia en el mercado del tanque de combustible diesel.

En cualquier semana, El Tanque de Cleveland produce tanques para adaptarse a diferentes marcas de vehículos, campos petroleros, equipos especiales y remolques, así como la propia diseñada para aplicaciones personalizadas específicas hechas de acero, aluminio o acero inoxidable. Trabajan para diferentes industrias tales como campos de petróleo, rescate médico/bomberos, seguridad, minería, fracturación hidráulica, reciclaje y basura, construcción, forestal y transporte escolar, por nombrar sólo algunos. Los mayores depósitos fabricados son de 200 galones para aplicaciones de montaje lateral y 300 galones para montaje no lateral.

 

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Además de su larga tradición de proveer con envíos inmediatos los depósitos en existencia a sus clientes, la compañía también se enorgullece del hecho de que todos sus tanques - en stock y órdenes-personalizadas son verdaderamente "Hechos en E.U.A.", fabricados en el corazón de los materiales producidos en Estados Unidos.

"Todos nuestros productos están hechos sólo de aluminio de uso doméstico, de acero y acero inoxidable ", señala Rich Ferris, vicepresidente y gerente general de la compañía. " Todos nuestros tanques se estampan con la leyenda "Hecho en los EE.UU." y lo decimos en serio."

El proceso de fabricación de productos estándar en stock, así como tanques diseñados a medida de acuerdo a las especificaciones del cliente, implica corte de plasma y soldadura en cada tanque. El área de producción del Tanque de Cleveland - que abarca casi 17,500 pies de espacio - cuenta con una estación de corte de plasma de alta definición, aproximadamente 10 MIG y TIG cabinas de soldadura para los productos de acero y aluminio (producción de aproximadamente 250 a 300 tanques por semana) y una cabina de soldadura de acero inoxidable. La compañía también está en el proceso de instalación de un sistema robótico de soldadura MIG .

Con esta fuerte producción, la constante se reduce a una cosa - un montón de soldadura. Y con todo lo que se puede hacer con soldadura, viene la posibilidad de humos de soldadura en las diferentes áreas de producción.

"Todo lo que construimos se suelda", señala David Wilson, Gerente de Operaciones y Suministros de El Tanque de Cleveland. "Dependiendo de la aplicación y el material utilizado, facilmente podemos soldar 10 tanques por dia. Obviamente generamos humos a lo largo del día."

La compañía se enfoco tres veces más en la reducción de la nube de humo y la mejora de la calidad del aire en general dentro del taller. En primer lugar, se instaló un sistema de extracción de humos de sujeción independiente que reduce la concentración total de los vapores de soldadura en el suelo. Tanto Ferris como Wilson dijeron que la compañía inicialmente miró a los sistemas de extracción de humos que tienen brazos que se extienden a las cabinas de soldadura individuales pero decidieron que se daría un mejor servicio con un sistema que proporcionara una protección completa para toda el área de producción. Empezaron a investigar opciones y hablaron con 10 diferentes vendedores al respecto.

Cuando empezamos a escuchar sobre The Circulator™ de Lincoln Electric, estabamos intrigados, dice Ferris. Este sistema autónomo utiliza la filtración y un flujo de aire continuo para extraer humos de soldadura durante los procesos de fabricación de soldadura más comunes. El proceso se complementa con la ventilación natural o ventilación forzada a través de los ventiladores de techo y pared, si es necesario. Para Wilson y Ferris este sistema tiene más sentido de acuerdo a las necesidades de El Tanque de Cleveland.

 

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"Solía haber una demasiada niebla a lo largo de toda la instalación, y para mitigar eso, teníamos que poner a trabajar los extractores de aire durante todo el año, incluso en invierno. Esto provocaba bastante frío en las áreas de trabajo," dice Wilson. "Ahora, usando the Circulator™ rara vez necesitamos encender los extractores."

A continuación, se centraron en la tabla de plasma de alta definición. El corte por plasma es una aplicación que inherentemente genera polvo, humos y chispas potencialmente peligrosos. En esta tabla en particular, los trabajadores corren entre 200 y 300 hojas de aluminio y acero inoxidable por día, que van en tamaño de "36 x 96" a "72 x 120".

El Tanque de Cleveland quería erradicar el humo y las partículas en esta zona de trabajo, a la luz de la alta producción y los materiales utilizados. También se buscó una solución de extracción de humos que podría detener chispas creadas durante el proceso de corte para introducir el filtro de los sistemas de extracción.

"Queríamos estar seguros de que el sistema podría absorber todo lo que arde en la mesa y no representa un riesgo de incendios" dice Ferris.

¿La respuesta? Spark Guardian ™, parte de Lincoln Electric GUARDIAN™ es la solución en seguridad antifuego para los sistemas de control de humos. Este sistema, trabajando en conjunto con The Circulator™, ahora impide eficazmente las chispas. También sirve como un pre-separador en línea que reduce la carga de polvo en el sistema conectado.

 

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"Esto ha excedido nuestras expectativas," comenta Ferris. "Porque podemos utilizarlo con nuestro sistema de extracción de humos integral, hemos sido capaces de cortar el acero inoxidable en la mesa. Eso es algo que sería imposible si no hubiéramos puesto esas medidas de extracción de humos en su lugar".

Como funcionarios del Tanque de Cleveland estaban formulando sus medidas de mejora de la calidad del aire, también sabían desde el inicio de este proceso que también querían instalar medidas de extracción en el área de soldadura de acero inoxidable de la tienda. Los soldadores en esta cabina fabrican hasta cinco tanques de acero inoxidable por semana, así como cintas de acero inoxidable y soportes.

"Durante el desarrollo de nuestro plan de especificación para esta área en particular, descubrimos que nuestros niveles de cromo hexavalente eran 1,5 veces por encima del límite permitido," explica Ferris. "Este descubrimiento nos dio un gran incentivo para seleccionar el mejor sistema y ponerlo en marcha."

La compañía, en última instancia determina la mesa con aspiración Downflex®de Lincoln Electric, una unidad de banco de trabajo de doble propósito y unidad de extracción diseñada específicamente para eliminar los humos de soldadura en la fuente - una necesidad para las normas que rigen la soldadura de acero inoxidable. La incorporación de esta unidad hizo notables mejoras en la calidad del aire de la cabina.

 

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"El aire es mucho más limpio en la cabina," dice el soldador Mike McAvoy. "Es definitivamente notable".

Y además, los niveles de cromo hexavalente están 100 veces por debajo del límite después de instalar la mesa de aspiración en la cabina de acero inoxidable.

"El resultado es fenomenal," señala Ferris, añadiendo que las tres soluciones de extracción de humos instaladas han producido aumentos significativos en la calidad del aire en toda la planta de fabricación. "La funcionalidad y versatilidad de esas tres unidades trabajando juntas es estupenda"