DETTAGLI
Leghe austenitiche al manganese, che producono depositi tenaci e ad elevata resistenza che si induriscono sotto impatto. Utilizzato principalmente per la saldatura, la riparazione o la sovrapposizione di parti in acciaio al manganese da unire tra loro o per unire il manganese all’acciaio al carbonio, incluse rane ferroviarie, martelli ad impatto, rotori e rulli dei frantoi. Lo spessore dei depositi è illimitato e può essere tagliato a fiamma. Utilizzato in applicazioni caratterizzate da forti impatti e scarsa abrasione.
Caratteristiche
- Può essere utilizzato in modalità ad arco aperto per saldare l'acciaio austenitico al manganese con acciaio al carbonio, acciaio basso legato, austenitico o acciaio inossidabile
- Strati illimitati grazie procedure e temperature di preriscaldo e interpass adeguate
- Può essere utilizzato come strato cuscinetto prima del rivestimento con leghe resistenti all'abrasione
- Unlimited layers with proper preheat and interpass temperatures and procedures
Applicazioni tipiche
- Barra, Benna, Morsa, Taglio
- Trascinamento, Dragaggio, Martello, Miscelazione
- Lamiera, Produzione di energia; Pompa, Binario
- Rullo, Schermo, Pala, Denti, Ruota
Posizioni di saldatura
- piano/orizzontale
Informazioni sui servizi
Documentazione
Potresti anche aver bisogno di
BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Pagina di ricerca SDS
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MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Hardness Rockwell C |
|---|---|
| Typical Result | 18-22 |
| Typical Result, Work-hardened | 45-50 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | %C | %Cr | %Mn | %Si |
|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 0.4 | 16.0 | 15.0 | 0.2 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 3.2 (125) | 26 | 210 | 3.3 (7.3) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 5.1 (200) | 29 | 280 | 5.3 (11.7) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 6.4 (250) | 30 | 320 | 6.8 (15.1) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 8.9 (350) | 32 | 380 | 9.7 (21.3) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 1.9 (75) | 26 | 250 | 2.5 (5.5) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.2 (125) | 28 | 320 | 5.1 (11.3) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.8 (150) | 29 | 350 | 6.6 (14.6) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 4.4 (175) | 30 | 380 | 7.5 (16.4) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 3.8 (150) | 30 | 320 | 6.7 (14.9) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.1 (200) | 33 | 390 | 8.7 (19.2) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.7 (225) | 34 | 410 | 9.8 (21.7) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 6.4 (250) | 35 | 425 | 11.4 (25.1) |
NOTES
| Note |
|---|
| As with all austenitic manganese welding products, interpass temperatures should be limited to 260°C (500°F) maximum. |
| A stringer bead, or at most, a slight weave is recommended to limit heat build-up. Excessive heat build-up causes manganese carbide precipitation that damages the toughness of austenitic manganese. |