Diametri / imballo
Diametri |
Bobina 11.3 KG |
---|---|
1,6 mm | ED031134 |
DETTAGLI
LINCORE® T & D Flux-Cored Wire delivers a deposit similar to H12 tool steel on typical application including Punch die and Shear blades. Deposit composition should be 6 Layers Open Arc or 6 Layers with 802 standard Flux. Composition and properties depend upon dilution. Single layer deposit properties depend upon base metal and/or build-up material. Minimum preheat and interpass temperatures of 315°C (600°F) are essential for crack-free welding on mild steel or low alloy steel. For crack-free welding on tool steel parts, preheat of 538°C (1000°F) or higher may be necessary. After welding, very slow cooling to 121°C (250°F) is usually required. This can be followed by post-weld heat treating at 538° - 593°C (1000° - 1100°F) to develop maximum hardness.
Caratteristiche
- Fornisce un deposito simile all'acciaio per utensili H12
- Per la realizzazione di filiere e attrezzi da taglio in acciaio o per l'applicazione di superfici resistenti all'usura su acciai al carbonio o basso legati
- Da utilizzare su acciaio al carbonio, acciaio basso legato o acciaio per utensili
Applicazioni tipiche
- Punzonatrici, rotaie, mulini, freni/tamburi, barre, polverizzatori, benne, gru
- Lame di taglio, denti, trascinamento/benne/denti, taglio/denti, ruota dentata di trasmissione, estrusione, ingranaggi, tenditori, forno, vagone
- Minerale, pala elettrica, polpa/carta, pompa, scarificatrice/denti, coclea, produzione di energia, trattore
Posizioni di saldatura
- piano/orizzontale
Informazioni sui servizi
Documentazione
Potresti anche aver bisogno di
BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Pagina di ricerca SDS
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MECHANICAL PROPERTIES
Classification | Hardness Rockwell C |
---|---|
Typical Result | 48-55 |
Typical Result, Tempered | 55-65 |
DEPOSIT COMPOSITION
Classification | %Al | %C | %Cr | %Mn | %Mo | %Si | %W |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Typical Result | 1.8 | 0.65 | 7.0 | 1.5 | 1.4 | 0.8 | 1.6 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
---|---|---|---|---|---|---|
1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 3.8 (150) | 22 | 170 | 2.4 (5.4) |
1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 5.1 (200) | 23 | 210 | 3.6 (7.9) |
1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 6.4 (250) | 24 | 250 | 4.1 (8.9) |
1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 7.6 (300) | 25 | 270 | 4.9 (10.8) |
1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 8.9 (350) | 26 | 300 | 5.4 (12.0) |
NOTES
Note |
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Minimum preheat and interpass temperatures of 315°C (600°F) are essential for crack-free welding on mild steel or low alloy steel. For crack-free welding on tool steel parts, preheat of 538°C (1000°F) or higher may be necessary. |
After welding, very slow cooling to 121°C (250°F) is usually required. This can be followed by post-weld heat treating at 538° - 593°C (1000° - 1100°F) to develop maximum hardness |