Kożyści dla użytkownika:

• Wysoka prędkość podawania drutu
• Zmniejszone zużycie końcówki prądowej i prowadnika
• Podawanie drutu z większej odległości
  
• Zwiekszona powtarzalność spoin, krótsze
  czasy na ustawianie parametrów robotów
  
• Poprawa jakości, znaczące zmniejszenie
  niezgodności spawalniczych związanych
  z pozycją drutu
  
• Doskonałe podawanie drutu zwiększa
  prędkość spawania
  
  
  

Ocena jakości drutów MIG zaczyna się od oceny walcówki

Stal zawiera wiele pierwiastków chemicznych, niektóre z nich są niepożądane w procesach spawalniczych. Nasza tolerancja składu chemicznego stali jest węższa, kontrolujemy więcej elementów, niż wymagają normy EN ISO.

Jakość stali jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na wydajność spawania MIG

Nie wszystkie huty potrafią produkować wysokiej jakości walcówkę, z której powstają druty spawalnicze

Wybieramy tylko najlepszych producentów stali, którzy gwarantują wysoką jakość produkcji i optymalny stan walcówki do operacji ciągnienia drutu spawalniczego

Test drutu określają zdolność podawania, stabilność i wydajność procesu

Kontrola średnicy drutu ma zasadnicze znaczenie dla stabilności łuku

Różnice w średnicy drutu będą miały wpływ na natężenie prądu i potencjalnie wstopienie.

Cast i Helix są kluczowymi parametrami oceny jakości podawania drutów niestopowych MIG

Niski poziom odprysków

Kożyści dla użytkownika:

• Bez straty czasu na poprawki i czyszczenie
• Mniejsza liczba cykli wymiany/czyszczenia dysz
  
• Rzadsze czyszczenie przyrządów mocujących i narzędzi
• Poprawa trwałości końcówek prądowych i dysz
  

Minimalna ilość krzemianów

Kożyści dla użytkownika:

• Spoiny są gotowe do malowania lub powlekania
• Połączenia spawane nie wymagają dalszych
  poprawek
  
• Minimalna potrzeba czyszczenia przed
  wykonaniem kolejnej warstwy