Производительность, качество, универсальность
Список функций аппаратов Power Wave® AC/DC 1000® SD включает в себя технологию Управления формой волны® для сварки под флюсом, режимы постоянной силы тока и постоянного напряжения и возможность регулировки частоты и амплитуды тока. Программное управление переменным и постоянным током прямой или обратной полярности позволяет оператору точно контролировать производительность наплавки и глубину проплавления. В результате удается значительно увеличить скорость сварки по сравнению с обычными источниками питания, обеспечить высокое качество и повысить эффективность сварки одной или несколькими дугами.
- Питание от распространенного переменного тока 380-575 В, 50/60 Гц позволяет работать в любой точке мира.
- Компенсация напряжения и надежный входной разъем обеспечивают бесперебойную работу даже при колебаниях напряжения сети в пределах ±10%.
- Быстрое переключение полярности без необходимости в изменении конфигурации аппарата – позволяет свести к минимуму время простоя.
- Простая организация параллельной работы и многодуговой сварки.
- 3-фазное питание – позволяет избавиться от нестабильности, характерной для сварочных аппаратов на основе трансформатора переменного тока.
- 95-процентная коррекция коэффициента мощности – позволяет установить сразу несколько устройств на ограниченную инфраструктуру предприятия и, как следствие, сократить затраты.
- Высокая надежность – возможность работы и хранения под открытым небом. Соответствует стандарту IP23.
- Подключение через ArcLink®, Ethernet и DeviceNet™ для удаленного наблюдения, управления и решения возникающих проблем.
- True Energy™ – измерение, расчет и отображение текущего тепловложения для комфортной работы в случаях, когда величина тепловложения имеет большое значение.
- Программные пакеты Checkpoint™ и Production Monitoring™ 2.2 – с помощью собственного сервера или нашего облачного сервиса Вы можете просматривать и анализировать сварочные данные практически с любого устройства – настольного компьютера, ноутбука, iPhone®, iPad®, Blackberry® и т. д. В частности, Вы можете отслеживать использование оборудования, записывать данные сварки, настраивать ограничения на допустимые отклонения и многое другое.
- Программное управление – регулярное обновление ПО с добавлением новых функций.
- Цифровое управление iARC™ – в 90 раз более быстрое по сравнению с предыдущим поколением – гарантирует легкое управление дугой.
- Заводское тестирование на прожиг на максимальной мощности в течение 2 часов для подтверждения качества и надежности устройства.
Продукт |
|
Номер продукта |
|
Сеть питания |
- 380/400/460/500/575/3/50-60
|
Номинальная мощность |
|
Потребляемый ток |
|
Диапазон сварочного тока |
|
Габаритные размеры (ВхШхГ) |
1250 мм x 488 мм x 1174 мм |
Вес нетто |
367.42 кг |
Категория
Номер продукта
Продукт
Общее
Контрольный кабель (высокопрочный) – 30.5 м
Общее
Контрольный кабель (высокопрочный) – 3.6 м
Общее
Контрольный кабель (высокопрочный) – 5 м
Общее
Контрольный кабель (высокопрочный) – 7.6 м
Общее
Контрольный кабель (высокопрочный) – 15.2 м
Общее
Высокопрочный контрольный кабель ArcLink® – 30.5 м
Общее
Высокопрочный контрольный кабель ArcLink® – 7.6 м
Общее
Высокопрочный контрольный кабель ArcLink® – 15.2 м
Общее
Кабель обратной связи – 30.5 м
Общее
Кабель обратной связи – 15.2 м
Общее
Фильтр CE, комплект
Общее
Концентрический конус для флюса
Общее
Контактный наконечник сопла в сборе для сварки под флюсом
Категория
Номер продукта
Продукт
Механизм подачи проволоки
Механизм подачи MAXsa 22
Механизм подачи проволоки
Механизм подачи MAXsa 29
Механизм подачи проволоки
Контроллер MAXsa 19
Механизм подачи проволоки
Контроллер MAXsa 10
Механизм подачи проволоки
Трактор Cruiser®