Diluter™ – это свободностоящая система общей фильтрации, которая снижает общую концентрацию сварочных дымов посредством постоянной фильтрации и циркуляции воздуха.
Этот продукт был разработан специально для вытяжки и фильтрации сварочного дыма, который выделяется во всех распространенных процессах производства с применением сварки. Для обеспечения более эффективной очистки воздуха эта система может способствовать естественной и/или искусственной циркуляции воздуха.
Четыре основных компонента:
1. Система Diluter™: разработанная Lincoln Electric уникальная головка рассеивания воздуха Diluter™ с точным контролем выпускных форсунок направляет очищенный воздух в рабочее пространство.
2. Фильтр: стационарная система фильтрации с автоматической пневматической очисткой фильтра. Эффективность очистки воздуха для данной 3-этапной системы фильтрации с площадью поверхности 150 кв. м составляет около 99,9%. Система фильтрации оснащена внешним разъемом для подачи сжатого воздуха. Твердые частицы поступают в сменные контейнеры для пыли.
3. Вентилятор: Lincoln Electric использует эффективные двигатели IE3 мощностью 10 л. с., которые могут создать такой же поток воздуха при частоте тока 50 Гц, как и традиционные 60-герцевые двигатели, и при этом обладают меньшей шумностью, энергопотреблением и мощностью.
4. Система управления Green-Drive™: системы Green-Drive от Lincoln Electric были созданы с применением самых совершенных технологий вытяжки сварочного дыма. Встроенная система управления постоянно отслеживает давление воздуха и соответствующим образом увеличивает или уменьшает скорость нагнетания. По сравнению с традиционными системами, действующими по принципу включено-выключено, это позволяет снизить расход электроэнергии до 50% и повысить срок службы фильтра на 30%.
Информация о системах Diluter
Преимущества
• Чистая рабочая среда – уменьшает содержание пыли и грязи в зоне работы операторов и прилегающих помещениях.
• Минимальные затраты на монтаж – отсусттвие необходимости в воздухопроводах.
• Индивидуальное проектирование с учетом конкретных задач и планировки помещений.
• Простая установка – устройство может располагаться на полу, платформе или полуэтажах.
• Малошумность – не сказывается на уровне шума на производстве.
Технические данные
• Скорость нагнетания воздуха: 170 куб. м/мин
• Питание: 380 – 480/3/50-60 Гц
• Максимальная мощность вентилятора: 10 л.с. (7,5 кВт)
• Габаритные размеры: ВxШxГ: 5245 x 1200 x 2438 мм
• Вес: 800 кг
• Максимальный уровень шума: 68 дБ(А) по стандарту ISO 3746
• Выброс воздушного потока: регулируемый 15–50 м
• Рабочие температуры: минимум 5°C, максимум: 45°C
• Емкость барабана: 100 литров
• Сертификация: система управления – UL 508A, двигатель вентилятора – UR, инвертер частоты – UL |
|
Система Push-Pull
Решение для борьбы с загрязнением воздуха в производственных помещениях
В случае сварки крупных металлоконструкций или необходимости в частых сменах положений сварщика удаление дыма в месте его возникновения может оказаться невозможным. В таких случаях единственным методом борьбы со сварочным дымом является фильтрация воздуха. Для этого компания Lincoln разработала эффективную систему очистки под названием Push-Pull, которая включает в себя 4 компонента:
1. Вытяжка (Pull): для эффективного перемещения и удаления взвешенных частиц специально для Ваших задач будет разработан вытяжной воздухопровод с учетом конкретной планировки помещений. Воздухопровод поставляется с воздухопроводными сетками.
2. Фильтрация: вытяжной воздухопровод подсоединен к фильтру с функцией самоочистки. После перемещения через вытяжной воздухопровод взвешенные частицы осаждаются на фильтрующем материале, который периодически очищается автоматической пневматической системой очистки.
3. Вентилятор: процесс постоянной вытяжки (pull), фильтрации и рециркуляции (push) воздуха осуществляется с помощью вентилятора подходящего размера, расположенного после системы фильтрации. Звукоизолированный корпус вентилятора и совершенные системы управления позволяют свести уровень шума к минимуму.
4. Рециркуляция (Push): после прохождения фильтра воздух поступает обратно в помещение. Подобное повторное использование воздуха помогает снизить расходы на отопление.
 Информация о системах Push-Pull
Преимущества
• Чистая рабочая среда – уменьшает пыль и грязь в зоне работы операторов и прилегающих помещениях.
• Индивидуальное проектирование с учетом конкретных задач и планировки помещений.
• Простая установка – устройство может располагаться на полу, платформе или полуэтажах.
• Малошумность – не сказывается на уровне шума на производстве.
Технические данные:
• Скорость нагнетания воздуха: 170 куб. м/мин
• Входная мощность: 380 - 480/3/50 - 60 Гц
• Максимальная мощность: 10 л. с. (7,5 кВт)
• Габаритные размеры: ВxШxГ: 2865 x 1200 x 2438 мм
• Высота воздухопровода: 4 - 6 м
• Вес: Вес: 620 кг, не включая воздухопроводы и входные/выходные сетки
• Максимальная шумность: 68 дБ(A) по стандарту ISO 3746
• Выброс воздуха: регулируется от 5 до 23 метров
• Рабочая температура: минимум 20°C, максимум 45°C)
• Емкость барабана: 100 литров
• Сертификация: система управления – UL 508A, двигатель вентилятора – UR, частотный инвертер – UL
• Зона покрытия:
– минимальная длина: 10 м
– максимальная длина: 50 м
– минимальная ширина: 5 м
– максимальная ширина: 23 м
Оптимальное решение для любых условий
Ниже показаны примеры систем Push-Pull с фильтрами SCS от Lincoln Electric и вентиляторами FAN 120: |
|
Высоковакуумные централизованные системы
Для сварки, резки и шлифовки.
Высоковакуумные низкообъемные централизованные системы – это одни из самых экономичных видов вытяжки. В такие системы входят централизованный фильтр и турбина, которые очищают воздух по всему пространству завода. Так как при этом скорость нагнетания воздуха составляет лишь одну десятую от скорости низковакуумных систем, а вакууметрическое давление в десять раз выше, для таких систем требуются воздухопроводы меньшего размера и более низкая скорость нагнетания. Кроме того, подобные системы обычно позволяют использовать воздухопроводы одного диаметра.
Высоковакуумные централизованные системы – информация о продуктах
|
|
