Çaplar / Paketleme

Çaplar	22.7 KG COIL
7/64 in (2.8 mm)	ED022061

Lincore® 15CrMn

Kendinden Korumalı Özlü Tel (FCAW-S)

AWS:
EN ISO : T Fe9

Östenitik manganez alaşımları, darbeyle sertleşen sert ve yüksek dayanımlı dolgular üretir. Çarpma veya dövme gibi yüksek darbeli ve düşük aşınmalı uygulamalarda kullanılır.

DETAYLAR

Östenitik manganez alaşımları, darbeyle sertleşen sert ve yüksek dayanımlı dolgular üretir. Demiryolu makas göbekleri, darbeli çekiçler, rotorlar ve kaya kırıcı silindirler dâhil olmak üzere ağırlıklı olarak birbirine bağlanması gereken manganezli çelik parçaları birleştirmek, onarmak veya güçlendirmek veya manganezi karbon çelikle birleştirmek için kullanılır. Dolgu kalınlığı, sınırsızdır ve alevle kesilebilir. Yüksek darbeli ve düşük aşınmalı uygulamalarda kullanılır.

Özellikleri

Östenitik manganezli çeliği karbon çelik, düşük alaşımlı çelik veya östenitik veya paslanmaz çelik ile birleştirmek için açık ark modunda kullanılabilir
Doğru ön ısıtma ve pasolar arası geçiş sıcaklıkları ve prosedürler sayesinde sınırsız sayıda katman elde edilir
Aşınmaya dayanıklı alaşımlarla kaplamadan önce takviye katmanı olarak kullanılabilir
Unlimited layers with proper preheat and interpass temperatures and procedures

Tipik Uygulamalar

Demir, Kepçe, Kırma Kesme
Çekme, Tarayıcı, Çekiç, Karıştırma
Açık Ocak, Plaka, Güç Üretimi, Pompa, Ray
Silindir, Elek, Şovel, Diş, Tekerlek

Kaynaklama Konumları

Flat/Horizontal

Servis Bilgileri

Ayrıca İhtiyacınız Olabilir

Magnum® Innershield® Kaynak Torcu - 450A,7/64 inç-.120 inç (2,4-3,0 mm), 82° Torç Tüpü, 10 ft

K115-1

K126® Classic® Innershield® 350 A FCAW-SS Kaynak Torcu 10 ft 062-332

K126-1

Tel Sürme Makarası 7/64 inç (2,8 mm) Sert Dolgu Tel

KP1505-7/64H

BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. SDS Arama sayfası

Test sonucunu görün sorumluluk reddi

MECHANICAL PROPERTIES

Classification	Hardness Rockwell C
Typical Result	18-22
Typical Result, Work-hardened	45-50

DEPOSIT COMPOSITION

Classification	%C	%Cr	%Mn	%Si
Typical Result	0.4	16.0	15.0	0.2

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter	Polarity	ESO mm (in.)	Wire Feed Speed m/min (in/min)	Voltage volts	Approx. Current amps	Deposition Rate kg/hr (lb/hr)
5/64 in (2.0 mm)	DC+	32 (1 1/4)	3.2 (125)	26	210	3.3 (7.3)
5/64 in (2.0 mm)	DC+	32 (1 1/4)	5.1 (200)	29	280	5.3 (11.7)
5/64 in (2.0 mm)	DC+	32 (1 1/4)	6.4 (250)	30	320	6.8 (15.1)
5/64 in (2.0 mm)	DC+	32 (1 1/4)	8.9 (350)	32	380	9.7 (21.3)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	45 (1 3/4)	1.9 (75)	26	250	2.5 (5.5)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	45 (1 3/4)	3.2 (125)	28	320	5.1 (11.3)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	45 (1 3/4)	3.8 (150)	29	350	6.6 (14.6)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	45 (1 3/4)	4.4 (175)	30	380	7.5 (16.4)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	64 (2 1/2)	3.8 (150)	30	320	6.7 (14.9)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	64 (2 1/2)	5.1 (200)	33	390	8.7 (19.2)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	64 (2 1/2)	5.7 (225)	34	410	9.8 (21.7)
7/64 in (2.8 mm)	DC+	64 (2 1/2)	6.4 (250)	35	425	11.4 (25.1)

NOTES

Note
As with all austenitic manganese welding products, interpass temperatures should be limited to 260°C (500°F) maximum.
A stringer bead, or at most, a slight weave is recommended to limit heat build-up. Excessive heat build-up causes manganese carbide precipitation that damages the toughness of austenitic manganese.