Hamlaç Prosesleri
LEHİMLEME
Montajı yapılacak parçaların ana metalinden farklı bir dolgu metali kullanılarak elde edilen montaj.
Sert lehimleme, dolgu metalinin ana metalden daha düşük olan erime sıcaklığında gerçekleştirilir.
Kılcal bir etki nedeniyle, lehim alaşımı birleştirilecek yüzeyler arasına nüfuz eder (örn. bakır boruların birleşim yerleri).
Montaj noktası veya bazı durumlarda monte edilecek parçanın tamamı sıcaklığa getirilmelidir.
Lehimleme ikiye ayrılır
1) düşük sıcaklıkta lehimleme (sıcaklığın 450°C'nin altında olduğu durumlarda)
2) yüksek sıcaklıkta lehimleme (sıcaklığın 450°C'nin üzerinde olduğu durumlarda)
Ne zaman kullanılır?
■ Çok farklı derz kesit kalınlıkları için, çünkü otojen kaynağın gerektirdiği yüksek sıcaklık ince kalınlığı deforme edebilir.
■ Lehimleme dolgu malzemesi düzensiz yollardan kolayca akabileceğinden düzensiz ve düz olmayan birleştirme.
■ Önemli ölçüde farklı erime sıcaklıklarına sahip birleştirilecek metaller veya diğer malzemeler.
LEHİM KAYNAĞI
Montajın kaynağa benzer teknikler kullanılarak elde edildiği prosedür. Yüzey ankrajı, çöken metal boncuk ile erime noktasına gelmemiş birleştirilecek yüzeyler arasında gerçekleşir. Pirinç bazlı dolgu metali 800°C ile 930°C arasında erir (alaşıma bağlı olarak): bu sıcaklıklarda deformasyonlar ince kesitlerle sınırlıdır ve galvanizli parçalar monte edilirken daha az çinko buharlaşması olur. Parça üzerindeki dolgu metalinin (toz, macun veya kaplanmış çubuklar) akışını teşvik etmek için eritkenlerin kullanılması gerekir.
KAYNAK
Ana metal olarak bilinen birleştirilecek parçaların metalinin, kaynak eklemini oluşturmak üzere eritildiği montaj prosedürü. Söz konusu kalınlıklara bağlı olarak kaynak, genellikle ana metal ile aynı olan dolgu metali ile veya dolgu metali olmadan yapılır.
ISITMA
Alev, bükme veya bombeleme için şekillerini kolayca değiştirmek için levhaları ve boruları ısıtmak için kullanışlıdır. Ayrıca büzülerek takılmış parçaları ayırmak için de kullanılabilir. (Dış kısım ısıtılır, bu nedenle genişler ve genişler ve daha sonra sökülebilir).
Ayrıca, daha yumuşak ve daha geniş bir alev üreten, dolayısıyla daha az konsantre olan bir dizi delik içeren uçları olan çok alevli ısıtma torçları da vardır.
KESME
Oksi ile kesme, bir oksiasetilen alevi ve bir saf oksijen jeti kullanan metal levhaları veya bölümleri kesmeye yönelik bir prosedürdür.
Demirli malzemeler akkor haline gelinceye kadar ısıtıldığında, oksijen atmosferinde ise yanmaları ilkesine dayanır.
İki eş merkezli gaz akışı yayan özel bir torç kullanılarak yapılır:
■ oksiasetilen kaynağında kullanılana benzer bir alev oluşturan ve metali kırmızı sıcak yapmaya yarayan, halka şeklinde bir dış jet;
■ metalin yanması ve füzyonu yoluyla kesimi yapan ve kesme cürufunu basınçla uzaklaştıran merkezi bir basınçlı oksijen jeti. Kesimi başlatmak için önce sadece alevle başlangıç noktasını akkor hale getirmek için ısıtırsınız. Daha sonra, tabakanın tüm kalınlığı delinene kadar oksijen jetini hareket ettirmeden açarsınız. Daha sonra kesime devam etmek için ilerleme hareketini başlatabilirsiniz.
Montajı yapılacak parçaların ana metalinden farklı bir dolgu metali kullanılarak elde edilen montaj.
Sert lehimleme, dolgu metalinin ana metalden daha düşük olan erime sıcaklığında gerçekleştirilir.
Kılcal bir etki nedeniyle, lehim alaşımı birleştirilecek yüzeyler arasına nüfuz eder (örn. bakır boruların birleşim yerleri).
Montaj noktası veya bazı durumlarda monte edilecek parçanın tamamı sıcaklığa getirilmelidir.
Lehimleme ikiye ayrılır
1) düşük sıcaklıkta lehimleme (sıcaklığın 450°C'nin altında olduğu durumlarda)
2) yüksek sıcaklıkta lehimleme (sıcaklığın 450°C'nin üzerinde olduğu durumlarda)
Ne zaman kullanılır?
■ Çok farklı derz kesit kalınlıkları için, çünkü otojen kaynağın gerektirdiği yüksek sıcaklık ince kalınlığı deforme edebilir.
■ Lehimleme dolgu malzemesi düzensiz yollardan kolayca akabileceğinden düzensiz ve düz olmayan birleştirme.
■ Önemli ölçüde farklı erime sıcaklıklarına sahip birleştirilecek metaller veya diğer malzemeler.
LEHİM KAYNAĞI
Montajın kaynağa benzer teknikler kullanılarak elde edildiği prosedür. Yüzey ankrajı, çöken metal boncuk ile erime noktasına gelmemiş birleştirilecek yüzeyler arasında gerçekleşir. Pirinç bazlı dolgu metali 800°C ile 930°C arasında erir (alaşıma bağlı olarak): bu sıcaklıklarda deformasyonlar ince kesitlerle sınırlıdır ve galvanizli parçalar monte edilirken daha az çinko buharlaşması olur. Parça üzerindeki dolgu metalinin (toz, macun veya kaplanmış çubuklar) akışını teşvik etmek için eritkenlerin kullanılması gerekir.
KAYNAK
Ana metal olarak bilinen birleştirilecek parçaların metalinin, kaynak eklemini oluşturmak üzere eritildiği montaj prosedürü. Söz konusu kalınlıklara bağlı olarak kaynak, genellikle ana metal ile aynı olan dolgu metali ile veya dolgu metali olmadan yapılır.
ISITMA
Alev, bükme veya bombeleme için şekillerini kolayca değiştirmek için levhaları ve boruları ısıtmak için kullanışlıdır. Ayrıca büzülerek takılmış parçaları ayırmak için de kullanılabilir. (Dış kısım ısıtılır, bu nedenle genişler ve genişler ve daha sonra sökülebilir).
Ayrıca, daha yumuşak ve daha geniş bir alev üreten, dolayısıyla daha az konsantre olan bir dizi delik içeren uçları olan çok alevli ısıtma torçları da vardır.
KESME
Oksi ile kesme, bir oksiasetilen alevi ve bir saf oksijen jeti kullanan metal levhaları veya bölümleri kesmeye yönelik bir prosedürdür.
Demirli malzemeler akkor haline gelinceye kadar ısıtıldığında, oksijen atmosferinde ise yanmaları ilkesine dayanır.
İki eş merkezli gaz akışı yayan özel bir torç kullanılarak yapılır:
■ oksiasetilen kaynağında kullanılana benzer bir alev oluşturan ve metali kırmızı sıcak yapmaya yarayan, halka şeklinde bir dış jet;
■ metalin yanması ve füzyonu yoluyla kesimi yapan ve kesme cürufunu basınçla uzaklaştıran merkezi bir basınçlı oksijen jeti. Kesimi başlatmak için önce sadece alevle başlangıç noktasını akkor hale getirmek için ısıtırsınız. Daha sonra, tabakanın tüm kalınlığı delinene kadar oksijen jetini hareket ettirmeden açarsınız. Daha sonra kesime devam etmek için ilerleme hareketini başlatabilirsiniz.