Истории применения

Oostingh Staalbouw: строительство главного офиса банка ING
 

Осенью 2001 года будет сдан в эксплуатацию новый головной офис банка ING в бизнес-парке «Zuiderhof» в Амстердаме. Безусловно, это здание привлечет к себе много внимания. Большую роль в создании его главных стальных конструкций сыграла фирма Oostingh Staalbouw.

Фасад здания ING

Ing. Ing. Fred Neessen, EWE и Миеке Хендрикс, Lincoln Smitweld BV, Неймеген, Нидерланды


 

О компании Oostingh Staalbouw
Oostingh имеет большой опыт участия в крупных проектах. Эта компания, которая была основана в 1950 году в нидерландском городке Катвик аан Зее, известна по всей Европе. В частности, они изготовили металлические конструкции для муниципалитета Гааги, штаб-квартиры Renault в Голландии и казино Holland в Амстердаме и Зандворте. При изготовлении своих стальных конструкций Oostingh Staalbouw использует самые последние технологии. Весь цикл производства от проектирования до монтажа производится силами компании. Весь этот процесс сертифицирован по стандарту качества ISO 9001. Кроме того, компания получила сертификат VCA** (по EN 45013), который свидетельствует о большом внимании безопасности и экологии.

Головной офис ING
Кто-то сочтет этот дизайн современным, кто-то – футуристическим, но все сойдутся в одном это – впечатляющее сооружение. 8-этажное офисное здание на стальных 12-метровых опорах займет площадь 3000 кв. м. Для его строительства было использовано 4500 тонн стали S355J0. В качестве материалов использовались стекло, сталь и минимальное количество бетона.

задняя сторона ING

Oostingh Staalbouw отвечает за большую часть работ, связанных со строительством опор и задней стороны здания.

Выбор сварочных материалов
Для этого проекта Oostingh Staalbouw выбрала продукты Outershield® от Lincoln Smitweld. На строительстве, как правило, действует «золотое правило 80-20». Это означает, что около 80% сварочных работ составляет угловая сварка, и 20% – стыковая. Что касается пространственных положений, 70% работ выполняется в направлении на спуск и 30% – представляют собой потолочную сварку. Это делает понятным, почему для сварки были выбраны именно электроды Outershield MC 710-H и Outershield 71E-H диаметром 1,2 мм.

Для изготовления этих конструкций использовались металлические пластины толщиной от 20 до 100 мм. Для материалов толщиной от 16 до 40 мм стандарт EN 10025 требует обеспечить минимальное значение предела текучести 345 Мпа. В Таблице 1 показано соотношение между номинальной толщиной пластины в миллиметрах и необходимой прочностью на разрыв. Ударная вязкость по Шарпи должна составлять как минимум 27 Джоулей при 0°C. Но сварочные материалы должны соответствовать не только этому стандарту. Металл наплавления этих порошковых проволок также должен соответствовать американской классификации AWS A5.18 и A5.20 соответственно. Также большое влияние имеет европейская классификация EN 758. 

Outershield MC 710-H
Outershield MC 710-H – это нелегированная металлопорошковая проволока. MC в ее названии обозначает «Metal Cored», т. е. начинку из металлического порошка без каких-либо шлакообразующих минералов. Металлопорошковая проволока обеспечивает самую высокую производительность при сварке на спуск (1G / PA), угловой сварке (2F / PB) и в положении 2G / PC.

В ее случае высокая производительность обеспечивается только при сварке с высокой плотностью тока, то есть при высокой силе сварочного тока и скорости подачи проволоки. Проволока Outershield MC710-H имеет следующие особенности:

высокая производительность наплавки;
высокая эффективность (>95%) на оптимальных настройках;
практически полное отсутствие разбрызгивания;
меньшая чувствительность к пористости и недостаточному сплавлению по сравнению со сплошной проволокой;
большая глубина проплавления, см. Рисунок 5;
высокие механические характеристики;
Outershield 71E-H

Outershield 71E-H – это порошковая проволока рутилового типа с быстрозастывающим шлаком. В качестве защитного газа используется аргон + (10-25%) CO2 (M2.1 согласно EN 439). Это означает, что такая проволока очень хорошо подходит для сварки в вертикальном направлении на подъем. Вы можете вести сварку на подъем даже при силе тока 250-260A. Это намного увеличивает производительность наплавки. Разумеется, это также зависит от толщины пластины и конфигурации соединения. В данном случае сварщик может работать в разных пространственных положениях, не меняя каждый раз настройки сварочного тока. Как уже было упомянуто, 80% всех сварочных работ в этом проекте Oostingh Staalbouw состоят из угловой сварки. На Рисунках 6а и 6б показано типичное сечение углового соединения при сварке на подъем.

Outershield 71E-H отвечает самым высоким требованиям производительности. При этом она имеет многие другие преимущества:

      • большой диапазон регулировки скорости подачи проволоки;
      • точный контроль сварочной ванны;
      • низкое разбрызгивание;
      • легкое отделение шлака;
      • высокие механические характеристики.
          

Производительность
Сегодня многие компании работают по принципу «максимальная эффективность». Но что высокая эффективность означает для отрасли сварки? Сварку с высокой скоростью? Или скорость сварки по отношению к затратам? Это означает не только высокоскоростную сварку, но и высокое качество без брака и необходимости в доработке. Другими словами, это «сварочные материалы с отличными сварочно-технологическими характеристиками, хорошей смачиваемостью и соответствием рентгеновскому контролю».

Outershield MC 710-H и Outershield 71E-H полностью соответствуют этому описанию. Эти марки проволоки имеют очень высокие сварочно-технологические характеристики и пригодны для сварки на высоких токах. Такая сила тока в соотношении к площади сечения сварочной проволоки означает высокую плотность тока. Чем выше плотность тока, тем выше производительность расплавления электрода и производительность наплавки (Рисунок 7) и тем быстрее будет завершена работа.

Упаковка
Перед компанией возник еще один вопрос: какой вариант упаковки выбрать для сварочных материалов. Что будет эффективнее – маленькие кассеты весом 5 кг или более крупные 15-килограммовые? Или, может, даже бочки AccuTrak® весом 200 кг? В Oostingh Staalbouw понимают, что каждая смена кассеты означает 15-минутный простой. Это означает падение производительности и рабочего цикла. Поэтому компания приняла решение выбрать порошковую проволоку только в бочках AccuTrak®. Более подробную информацию о бочках AccuTrack можно найти в брошюрах «AccuTrak®», номер E09/00-L7 и «LNM 26», C4.30 07/00.

Благодарность
Lincoln Smitweld благодарит м-ра Марка Дофферхоффа и руководство Oostingh Staalbouw B.V. за помощь в подготовке и разрешение на публикации этой статьи.

ПОКАЗАТЬ ВСЕ